北京SMT贴片公司作为SMT快件领域的，致力于为客户提供研发打样、中小批量的SMT贴片加工，交付能力开业界先河。采用业界的多功能贴片机，十温区回流炉配置，配备波峰焊、BGA返修台，AOI、X-RAY检测设备，现有SMT贴片生产线5条，2条后焊、组装、测试全套流水生产线。本文介绍一些设计中需要注意是细节如下：1. Mark点为圆形或方形，直径为1.0mm，可根据SMT的设备而定，Mark点到周围的铜区需大于2.0mm，Mark点不允许折痕、脏污与露铜等等; 2. 每块大板上四角都必须要有Mark点或在对角需有两个Mark点，Mark点离边沿需大于5mm;3. 每块小板都必须有两个Mark点;4. 根据具体的设备和效率评估，FPC拼板中不允许有打“X”板;5. 补板时关键区域用宽胶纸将板与板粘牢固，再核对菲林，若补好板不平整，须再加压一次，重新再核对菲林一次;6. 0402元件焊盘间距为0. 4mm;0603和0805元件焊盘间距为0.6mm;焊盘好处理成方形;7. 为了避免FPC板小面积区域由于受冲切下陷，SMT贴片公司，从底面方向冲切;8. FPC板制作好后，必须烘烤后真空包装;SMT上线前，要预烘烤;9. 拼板尺寸佳为200mmX150mm以内;10. 拼板板边须留有4个SMT治具定位孔，孔径为2.0mm;11. 拼板边缘元件离板边小距离为10mm;12. 拼板分布尽可能每个小板同向分布;13. 各小板金手指区域(即热压端和可焊端)拼成一片，以避免SMT生产中金手指吃锡;14. Chip元件焊盘之间距离小为0.5mm。 SMT贴片A面回流焊，B面波峰焊贴片工艺折叠单面组装来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修折叠双面组装A:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。B:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC(28)引脚以下时，宜采用此工艺。smt贴片机基本操作流程在电子组装行业中，smt贴片加工由于具有重量轻、组装密度高、电子产品体积小、焊点缺陷率低、高频特性好……等优点，而受到很多LED企业的喜爱。然而，smt贴片加工同时也是个很复杂的过程，若是不了解smt贴片机基本操作流程，很难贴装到好的产品出来。那么你知道smt贴片机基本操作流程是怎样的吗?smt贴片机基本操作流程：一、贴装前准备首先，smt贴片机需进行贴装前的相关准备，例如，准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器……等等。二、smt贴片机开机按照设备安全技术操作规程开机，开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求，并打开伺服，将贴片机所有轴回到源点位置。并根据PCB的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。 SMT贴片公司-华凌安科(图)由北京华凌安科技术有限公司提供。SMT贴片公司-华凌安科(图)是北京华凌安科技术有限公司（www.bjhlak.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崔经理。 产品：华凌安科供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
