热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒(120~260°F)以降低粘度，随后注入一加热过的模具中(300~450°F)。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的(即固化的)制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。 注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的注射装置。多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆注射装置。当加工聚酯整体模塑料(BMC)时，它有如“面包团”，采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。 采用这种工艺方法的加工聚合物是(依其用量大小排列);酚醛塑料、聚酯整体模塑料、三聚氰胺、环氧树脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和邻ben二甲酸二烯丙酯(DAP)。 多数热固性塑料都含有大量的填充剂(达 70%重量份)，以降低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。常用填充剂包括玻璃纤维、矿物纤维、陶土、木纤维和炭黑。这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。 CAE(如C-MOLD)模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的充填处，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填时进行抽气，立式注塑机整机功率多少，是一有效排气方法。对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯yi的排气良方。 塑料 1.流动性不佳 流长对壁厚比大的模穴，须以容易流动的塑料充填。如果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根据特定设计，可以提供的建议： 以不产生溢料的原则下，选用易流动的塑料。 2.采用成形润滑剂不当 一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，立式注塑机，须和材料厂商议定后进行。 操作员 习惯不好 操作员过早或过晚开关成形机的门，会使得成形结果前后不一致。当料管加热器因不规律的热损失而试图及时补充热量时，塑料温度不易均一，而有冷点产生，射压和保压不易将冷点附近的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。平常应该不断的教育操作员，让大家了解成形循环不一致可能带来的麻烦，认清保持良好成形操作习惯的重要性。适当的轮班休息，可以防止操作员因体力不继、精神不集中，而造成失误。采用机器人等进行自动化是保持成形循环一致的一条路。8.射嘴孔受损或部分堵塞。选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐浙变小，即料流通道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。应拆下射嘴修复或清理，适当重置射座前进终止位置，将撞击力降低至合理值。 9.过胶环磨损。螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大，注射时不能有效地截止，使前端已计量好的熔料产生逆流，损失注射分量，立式注塑机操作规范，导致制件不完整。 验证过胶环磨损方法：待上一循环注射完成后即转换为手动操作模式，并将注射压力和速度调节在较低值，单滑板立式注塑机，再执行储料完成。此时观察手动执行射胶时，螺杆位置指示尺的前进受阻程度，亦即是检查过胶环的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。 对磨损程度大的过胶环，应尽快更换处理，否则勉强进行生产，产量就不能保证。 10.模具排气不良。在注射过程中，模腔内的空气来不及从分型面或顶针缝隙处排出令进入的熔料在模腔内被不断压缩的高气压所阻挡，在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。 在分型面对应阻气位置开设适度排气通道。如阻气位不在分型面，可利用原有的司套或顶针改设内部排气亦可，或是重新选择浇口位置，使空气按预计的位置排出。 11.制件肋位太薄或太深。这些都是容易储藏空气的死角，亦是充模困难的地方，应加厚肋骨胶位或增加根部圆弧角，的方法是加设排气措施。 12.分流道或浇口通道不均。由于模具制造技术和设计水平的不断提高，对单头模胶的流道设计绝大多数是合理和满足成型要求的。这里所指的是多腔式的流道分布，往往各浇口存在微小的差异，就会导致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型腔填满，有些型腔仍然欠注。 立式注塑机操作规范-力创机械-立式注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。“立式注塑机,双色注塑机,液态硅胶注塑机,全自动注塑机”就选东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com），公司位于：广东省东莞市桥头镇迳联村中兴路43号，多年来，力创机械坚持为客户提供好的服务，联系人：古先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。力创机械期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
