4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，万江立式机注塑机，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处'架桥'而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生'白雾'而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。 十. 塑制品有熔接缝的原因分析 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下： 1.加工方面： (1)注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。 (2)注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。 (3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。 (4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 (5)降低锁模力，方便排气。 2.模具方面： (1)同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。 (2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。 (3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。 (4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。 (5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。 3.塑料方面： (1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。 (2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。 十一. 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，立式注塑机可以做什么产品，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： (1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 (2)提高注射压力与速度，使其充模型腔。 (3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 (4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 (5)制件不要设计得过于薄。 十二. 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： 1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2.降低充模速度，减少成形周期，立式注塑机厂家，减少流动阻力。 3.提高保压压力和时间。 4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。四. 注塑制品色条色线色花分析 这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。 主要解决办法： (1)提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。 (2)在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。 (3)修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，立式注塑机，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。 力创机械(图)-立式注塑机厂家-立式注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（www.lcamchina.com）是一家从事“立式注塑机,双色注塑机,液态硅胶注塑机,全自动注塑机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“注塑机”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使力创机械在注塑机中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（www.zhusujicj.com）还是从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：力创机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
