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双锥回转真空干燥机技术参数简介
结构要求：
本机结构由双锥桶体，加热夹套保温层夹套锥体外包，支架、旋转接头密封，进料口为卡箍式快装，放料口为不锈钢蝶阀及传动电机等；内桶体采用A3或235A板厚度δ3mm板材制作并且桶体内部采用搪瓷，夹套板材为A3或235A板厚度δ3mm，锥体外包材为SUS-304厚度δ1.5mm，支架为6#槽钢制作，支架外包为SUS-304厚度δ1.5mm，出料蝶阀口进料口为快装式， 防爆电机功率：0.75KW，桶体焊接处精磨抛光无死角，外表平整美观大方，清洗方便操作简单、运转平稳，符合制药，食品、化工等行业。
工艺要求：
在负压条件下，物料能够呈现翻转状态，物料与夹套有充分接触，实现对物料的干燥。实现干燥工艺温度控制范围：50~100℃。采用热水加热。干燥结束产品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上。干燥机内部没有死角，不存在清洗不到部位。
设备密封材料耐受0~95℃的热空气，抗老化、密封效果好。主机外表面实现亚光处理，抛光度水平满足Ra≤0.6μm。
控制系统：
要求现场控制并且防爆（控制柜在现场）
如何识别双锥回转真空干燥机的优劣？
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机主要看以下几点：
1）外观质量，包括：机架、双锥罐体等等金属构件的焊接、外观，有无制造缺陷，
2）双锥回转罐的进（出）料口的密封制作的精度，上面操作件的制作情况。
3）真空管的连接处的填料，次磷酸钠烘干机，及密封情况。
4）机械传动部分安装情况，及工作是的噪音大小。
5）电气方面，按扭站等等是否安全、美观、防尘。
就是这几个主要部分。
主要针对：安全操作、不出故障，制造水平，设备寿命等等几方面考虑。
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选用双锥回转真空干燥机的注意点
（1）物料的特性。一是物料的粘度，粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上；二是物料的容许温度(即物料所能承受的温度)，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色，一般热敏性药品可采用60℃左右；三是物料的堆密度(指单位体积的物料质量)，由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同，故在原料制备时尤为注意；四是物料的滑移角，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象，故应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。
（2）干燥温度，随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。
（3）工作真空度，通常选用1×103~1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快，但真空度过高，导致抽气系统成本增加。
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