现在普遍应用的共轭曲线齿轮传动时，啮合齿廓之间始终存在相对间隙和滑动，节点处除外，所以齿面易磨损、胶合、塑形变形、噪音大，需要润滑。另外目前在洁净的客户生产环境中，普通齿轮齿条正常啮合也会产生日常的细微磨屑，需要润滑油系统不断提供新鲜的润滑油进行润滑。
那么，弗迈斯滚轮齿条与普通的齿轮齿条相比优势在哪儿呢？
1、零背隙：滚轮和齿条（齿圈）啮合时，可以实现零背隙，可以施加预压力，从而大大提高重复定位精度和传动精度。
2、：其传动精度、重复定位精度、转角精度接近丝杠精度。
3、低噪音低振动。
4、长距离传动：由于齿条是可以拼接组装的，与丝杠相比，其优势是可以实现长距离的精密传动。
5、长寿命：因采用滚动啮合，所以磨损远远普通齿轮齿条。
6、低磨损、低粉尘。
怎么样实现“零背隙”的呢？
齿轮组中影响背隙大小的因素有齿廓、齿距、齿厚、螺旋角、中心距的误差以及齿轮摆动。若各参数的精度越高，其需要的背隙就越小。常见出现背隙的原因是齿轮的齿在加工时，切削的深度比理想值要多，另一个引入背隙的方式是增加齿轮之间的中心距。也就是说背隙是为了包容实际的加工、装配误差，以及齿轮组实际运转中的热胀冷缩等因素事先预留的空间。
