常州苏力干燥生产：流化床干燥机，工艺乳酸亚铁干燥机，振动流化床干燥机，流化床干燥设备。苏力产的设备质量高，价格优，值得您的信赖！新型的设备结构，高标准的制作水准，质保期长，选购苏力产的设备没有后顾之忧！
这种流化床干燥机在使用中，由于润滑不足会造成这个轴在工作时发生严重的摩擦，然后就会导致发热损坏，影响到正常的生产，所以我们需要知道怎么去解决，才能更好的避免故障的出现。
流化床设备轴承发热：
1、这种流化床干燥机的2个轴承座高低不平，或电机转子与干燥机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，乳酸亚铁干燥机，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
为了防止出现其他的故障，确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，每个测试后将紧急制动按钮复位。初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动按钮复位。
常州市苏力干燥设备有限公司制造ZLG振动流化床干燥机，ZLG振动流化床干燥设备，该设备制作精良且节能高效，我公司有的技术团队与完善的售后服务，您！
振动流化床干燥机的分类以及各自的特点：
(1)单层流化床干燥机：单层流化床干燥器结构简单，操作方便，生产能力较大，应用也较为广泛。一般都在床层颗粒静止高度的情况下使用。根据所干燥的介质不同，生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，其空气消耗量为3~12kg/h。
(2)多层流化床干燥机：单层流化术干燥的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。为改进此缺点，出现了多层流化床干燥器。
(3)卧式多室流化床干燥机：卧式多室流化床干燥器适合干燥各种难以干燥的颗粒状机制成的4~14目散粒状物料，初湿量一般在10~30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02~0.3%。
(4)喷动床干燥机：对于粗颗粒和易粘结的物料，因其流化性能差，在流化床内不易流化干燥，可采用喷动床干燥。喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。气体以高速从锥底进入，夹带一部分固体颗粒向上运动，形成中心通道。在床层顶部颗粒似喷泉一样，操作简单乳酸亚铁干燥机，到锥底又被上升气流喷射上去。
(5)振动流化床干燥机：振动流化床干燥器是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。
(6)脉冲流化床干燥机：脉冲流化床干也用于不易流化的或有特殊要求的物料。
振动流化床干燥机 适应物料：
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝l、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
振动流化床干燥机 性能特点：
◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，乳酸亚铁干燥设备，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间接触，作业环境清洁。
◎机械效率与热，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
流化床干燥机的振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。但也会出现失效的问题，当流化床干燥机振动源出故障是修复好还是更换好呢？
一般来说，当振动源失效后，在保证流化床干燥机精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。一般地讲，对失效零件进行修复，可节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低修理成本和缩短修理时间。对失效的零件是修复还是更换，是由很多因素决定的，应当综合分析。修复零件应满足的要求如下。
① 准确性。零件修复后，必须恢复零件原有的技术要求，包括零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技术条件等。
② 安全性。修复的零件必须恢复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度验算。如轴颈修磨后外径减小，轴套镗孔后孔径增大，都会影响零件的强度与刚度。
③ 可靠性。零件修复后的度至少应能维持一个修理间隔期。
④ 经济性。决定失效零件是修理还是更换，必须考虑修理的经济性，修复零件应在保证维修质量的前提下降低修理成本。比较修复与更换的经济性时，要同时比较修复、更换的成本和使用寿命，当相对修理成本相对新制件成本时，应考虑修复。
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