随着我国电力工业的发展和城市电网改造的进行，对110kV交联电缆的用量正在以超常的速度急剧增加，1999年1
10kV交联电缆的用量只有800km左右，但2007年的用量就突破了10000km，大大超出行业规划预测的用量，2007年110kV高压电缆附件（包括终端和中间接头）用量超过35000套，年增长达到20%以上。目前，随着国民经济进一步发展和人民生活、用电水平的不断提高，我国电力工业将继续保持较高速度发展。根据电网公司'十一五'规划，本期31个省会级城市和计划单列市城网建设改造计划投资额超过4000亿元，南方电网额将占到电网的1/4左右，两者相加总投资规模约有5000亿元，年均投资额超过1000亿元.大城市电网建设，需要数万公里110kV及以上高压交联电缆，十一五'期间，电网公司的发展重点包括：一要加快建设1000kV交流试验工程，不失时机地开工建设±800kV直流输电工程；二要加快跨区电网建设，进一步强化联网结构；三要继续加强区域电网，省级电网500kV（330kV）主网架建设，加快形成西750kV网架；四要加强重点城市电网的建设，抓好其他地市城市和县城电网建设改造，完善农村电网，提高农村电气化水平；五要大力推进适用输配电技术应用。输变电设备的升级换代，大容量输电线路的建设改造，城乡电网进一步改造等将给输变电企业带来巨大的商机。作为电网建设中重要的配套产品，电线电缆及其附件特别是110kV及以上高压交联电缆和附件市场巨大。110kV变电站将进一步新建、改扩建，各大中城市双环网供电及电缆化率逐年提高，未来市场前景十分广阔。
电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节，而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分，一是产品设计、制造质量，二是现场安装质量。经过多年的研究和实践，110kV电缆附件产品技术已经成熟，现场安装是质量系统中存在变量的因素，控制好安装过程中的质量，即可保证电缆附件的安全稳定运行。
电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为：电缆预处理及安装环境、电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘测光处理、电缆附件组件安装三个部分。
故障产品解体后，我局组织供应商对其产品原料检验、生产工艺和试验设备等各方面进行了排查，结果如下：
2.1 经供应商对故障接头原料、生产过程、出厂检验进行追溯，原料为“xxx”液体硅橡胶，进厂检验物理性能、电性能均合格；生产工艺稳定，符合要求；产品出厂试验满足GB11017中出厂试验的要求。
2.2 供应商所采用的xxx硅橡胶材料具有优越的绝缘性能，体积电阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡胶材料能耐受电压≥23kV实测值26.86kV。同时其110kV中间接头经过了出厂试验：局部放电试验96kV下未检测出超出背景的放电，工频电压试验160kV/30min，未击穿，未闪络。
2.3 通过解剖情况来看，安装工艺、电缆开剥尺寸及处理以及接头主体的搭接尺寸等都符合安装工艺要求。
2.4 从接头的设计结构上分析，接头在投入市场前通过了武高所的型式试验，接头的设计结构，应力控制曲线得到了论证，并进行出厂试验“96kV局部放电试验，160kV工频电压试验”，符合标准要求，并且该供应商的110kV接头使用至今，产品的原料及结构曲线、绝缘厚度、生产设备没有更改过，已投运的110kV接头尚未发生一起运行故障。（下图为ANSYS有限元软件对接头电场分析的结果，表明接头内部电场分布均匀。）
2.5 2012年该供应商110kV整体预制式中间接头供货给电网工程的数量有1095套，到2012年12月31为止已安装的110kV接头有924套，尚未出现一次运行故障，供应国网的货物与供应南网的货物其原材料、生产工艺、人员设备和安装施工技术均一致。
3 故障原因
后经供应商从设计源头对接头生产流程进行梳理，结合益和科石、友好站故障点位置，注意到接头发生故障的位置均在接头内置高压半导体屏蔽电极端部的合模线附近。产品上合模线生产过程中需打磨处理，需要较好的技术要求，打磨不够，会造成放电；打磨过头，又在应力控制曲线的圆弧上形成新的，造成局部放电。为了便于产品脱模取出，我们设计的合模线位置位于直线和圆弧的相切点，给打磨工艺造成一定的难度，同时也留下一定的设计隐患。（如右图）
1）终端的密封件分为油密封（充油终端）、出线端部密封、底部密封三种，其中，油密封只适合充油终端。安装前应对密封件进行清洁并烘干。
油密封应选用不与所充绝缘油相容的密封材料进行密封，防止密封带材在绝缘油中溶胀、脱落而引起漏油事故发生。一般选用氟基胶带等带材作为密封材料，在氟基胶带才外侧严禁缠绕其他不耐绝缘油溶胀的其他任何带材。
出线端部密封包括套管密封及出线端子密封，密封圈必须保证是未使用过的、完好的，必要时在密封槽内涂抹适当的密封胶，增强密封效果。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内，不得有溢出、变形、断裂等现象。
底部密封一般采用密封圈型式。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内，不得有溢出、变形、断裂等现象。
2）中间接头应力控制件主体采用铜壳+密封胶+热缩管的密封型式，与电缆连接的两端采用铅封+热缩管的密封型式较多。
3.3连接金具安装
按照连接金具压接部分的外径选择压接模具，压接模具应光滑、无机械损伤，边缘应有倒角，避免在压接过程中损伤连接金具。
3.3.1终端连接金具安装
终端的连接金具应该采用六方围压方式连接，根据不同压模的压接面积，压接用的液压钳的压力应在60t～100t，对于截面积在1200mm2以上的110kV电缆附件，压接钳的压力应不小于200t。
压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷，如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。
连接金具与放晕罩连接处应具备可靠的密封措施，保证连接金具在运行过程中保持密封形态，避免潮气侵入电缆及附件内。
产品：宝安电缆
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单