污泥特性：随着电镀等材料处理工艺 的广泛应用，产生了大量电镀废水。 目前对电镀废水的处理主要采用化学处理法，由此会产生大量电镀污泥，不仅污染环境，而且每年随电镀污泥流失的金属达数千吨，造成资源极大浪费，东莞车载移动式污泥低温干化设备，而电镀污泥的资源化技术主要是回收其中各种重金属物质或将电镀污泥加工制作成一定的工业原料。不管是重金属物质回收还是作为工业原料，对电镀污泥的含水率都是有一定的要求，利用传统的机械脱水，污泥的含水率还是相当高的，板框压滤机压出来的泥饼含水率在65%～70%，带式压滤机出泥含水率在80%以上，均无法满足电镀泥的减量化、资源化和无害化对含水率的要求，要把电镀泥的含水率控制在40%以下，必须将其进行干化。怎么办呢？吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备特点如下：?设备精简，自动化程度高，大大降低人工成本?低温系统，低温污泥干化实力厂家，高效节能?设备一体化，占地面积小?小风量无扬尘?密闭系统，零臭味排放 电镀污泥干化解决方案电镀污泥特性：实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，车载移动式污泥低温干化设备，从而达到解除污染的目的。水泥是为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，车载移动式污泥低温干化设备厂，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。电镀污泥干化解决方案电镀污泥特性：我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类:前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥:后者是将不同种类的电镀废水分別处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种:前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。 东莞车载移动式污泥低温干化设备-吉康环境(推荐商家)由广东吉康环境系统科技有限公司提供。东莞车载移动式污泥低温干化设备-吉康环境(推荐商家)是广东吉康环境系统科技有限公司（www.gdjikang.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈女士。 产品：吉康环境供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
