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桨叶式干燥机好处：
传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
桨叶式干燥机好处—控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
为了确保正常工作，需要定期检查各轴承、电机、减速箱及动设备温升和润滑状况，及时更换润滑油。随时检查齿轮、链轮啮合及润滑状况，链轮松紧程度，定期更换润滑油，定期检查各加热面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位。
空心桨叶干燥机在生产中需要注意什么问题？
在污泥干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：
1、合理调节各装置之间的配合关系，在生产的时候，三聚磷酸钠烘干机，所承受的负荷力的受力^大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，高配置三聚磷酸钠烘干机，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件损坏，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，三聚磷酸钠干燥机，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。
3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。
4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
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空心式干燥机使用性能：
1、热量利用率高。这种桨叶干燥机干燥所需热量不是靠热气体提供，经济型三聚磷酸钠烘干机，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％－90％。
2、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着良好的传热功能，另外，由于两轴桨叶反向旋转，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥机传热系数较高，为85—350W/（M2·K)。
3、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式设备只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
4、空心式干燥机的物料适应性广，产品干燥均匀。其内部设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
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