东莞昶丰机械科技有限公司小陈简单讲解一下现代的炼胶系统与传统炼胶系统比较分析
传统炼胶系统主要以开炼机为主虽然它具有质量轻、体积小、结构紧凑、操作方便等特点。但是它的缺陷也非常多，例如混炼污染严重且效率不高其质量无法稳定，而且开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动等等。
而与实验室开炼机相比，实验室密炼机就显得更具完善。密炼机克服了许多开炼机无法克服的难题，例如减少了粉尘的污染，1L小型密炼机，炼胶更趋于自动化等等，更重要的是密炼机大大的提高了炼胶的速率，它的生产效率是开炼机的几十倍!密炼机的广泛使用，密炼机成为炼胶的主要设备。使生产效率有了显著的提高。
润滑规律：保证密炼机的正常润滑极为重要良好的润滑可是机器运转正常并延长设备使用寿命，各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
密炼机控制温度零碎与时刻控制零碎之配合，使其操作准确而容易易懂，到达加温或降温可依设定任务温度急速转换来确保物料混炼分散的佳效果质量与佳的有用任务率，可根据混炼物的需求，可分为手动与主动控制(设定三次投料安装)，实验小型密炼机，操作轻易。
据本机的转子叶的设计特点，搅拌速率同比快约1/3，比保守滚轮机约三倍。密炼机在传统粉末作业场所，都普遍存在粉尘飞扬的环境污染问题，严重威胁人的身体健康及环境的破坏，各密炼机生产企业也在此类问题上投入了相当大的研发力量，昶丰机械通过与各大密炼机生产企业相互学习，利用新技术，小型密炼机，在大程度上解决了此类问题，从多方面入手，使粉尘飞扬得到了的解决.。
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生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性，因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温，抗化学腐蚀性能。且材料为固体，小型密炼机，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。
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