如何避免盘式干燥机在运行过程中发生故障？
盘式干燥设备是的干燥机，而在盘式干燥机的操作过程中，我们发现许多运行故障会影响其干燥能力。那我们该如何解决以下这些盘式干燥机的运行故障呢？
1、该盘式干燥机筒体振动：有两个因素导致了这个问题。一是设备的轮装置和连接底座连接部分损坏。这不难通过校正和加固处理。另外，轮胎辊侧穿。这个问题可以通过车削或更换零件。
2、物料干燥后没有达到所要求的程度。为了处理这个问题，比较简单的方法是提高干燥机的效率，进而提高或降低热。
3、齿轮和齿轮之间造成的损害。原因有三：穿托轮、挡轮、齿轮。关于这个问题，要做的事是检查磨损情况。如果是很严重的，你需要换轮子。否则，你只需要做一些转弯的工作。你也可以在相反的方向安装设备。若担心不稳定，你可以换新的对。
4、滚环在气缸运行的现象。原因是，节能环保钼酸钠烘干机，凹侧松开连接器。你只需要把它固定在一个适当的度，避免其他故障。
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盘式干燥机操作流程：
带返料机构的盘式连续干燥流程
适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：硫酸钡、白灰黑、碳酸镁、酒糟等。呈滤饼状的湿物料由的膏状物料定量 加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干 燥作业。干燥的物料从两个出料口排出，一个出料口的干品直接包装，另一个出料口的物料由螺旋输送机和斗式提升机输送到干燥器的顶部进 行混料。在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机、选配的翅片加热器和引风机使干燥器内通入小流量的热空气，钼酸钠烘干设备，将干燥 器逸出的水份带走，增强了干燥能力。
真空型盘式连续干燥流程
适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
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盘式干燥机 操作流程：
基本配置盘式连续干燥流程
湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。物料中逸出的湿份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
配翅片加热器的盘式连续干燥流程
适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
配热风系统的盘式连续干燥流程
适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿 份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
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