塑胶模具和压铸模具的区别： 1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理; 2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔; 3、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形; 4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，注塑厂，注塑需要做分流锥分解料流的高压力; 5、注塑成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力，注塑，塑胶模具通常分几段注射，保压; 6、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头); 10、压铸模具为两板模一次开模，高密注塑，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合; 7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险; 8、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上; 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。 ③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。⑷工件表面状况对抛光工艺的影响注塑钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，注塑否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，注塑加工，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。 注塑厂-注塑-高密大正模具由高密市大正模具有限公司提供。高密市大正模具有限公司（www.dazhengmj.com）实力雄厚，信誉可靠，在山东 潍坊 的五金模具等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领高密大正模具和您携手步入，共创美好未来！ 产品：高密大正模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
