化 学 元 素（ % ） Chemical Composition% C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400 12.000 0.800 0.300 0.010 0.025
SKD11 特性、用途与使用方法:
SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有 很好的韧性及损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。
★ 特性: 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工； 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性； 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的性及韧性； 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂； ★ 钢材出厂状态:球化退火 HB ≤ 235 ★ 用途: 高效五金下料模，冲载模，压印模； 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片； 螺纹轧制模、热固树脂成型模、滑快、量规等； 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；
使用方法:
一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”
表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”
★ 钢材锻造温度: 1050 ℃ -850 ℃，炉中渐冷。
★ 淬火:先预热 600 ℃，二次预热 850 ℃，再加热至 1020-1040 ℃，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液 400450 ℃或 200-250 ℃，淬火时间少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。 ★ 回火 : 加热至 200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，温 度不超过 550 ℃） ★ 退火:加热至 800-850 ℃，用每小时 10-20 ℃的比例于炉中渐冷至 600 ℃风冷，硬度为 250HB 。 ★ 深冷处理:产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开 裂的现象。 ★ 氮化处理:产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 ｕ m 。 氮化时间对产品渗层影响表: 氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35
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