液压油缸是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，矿用单体液压支柱，而达到工件表面粗糙值降低。
采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。
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由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08微米左右。
2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
5.提高配合质量，矿用单体液压支柱供应价，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
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液压缸在转换的时候转速范围需要足够大，轻型矿用单体液压支柱，和低稳定转速在关系的。液压缸油压使密封件的变形可达到 密封效果 ，但也增加了滑动面的磨损，引起发热，促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要 。
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