生胶或混炼胶的黏度，可用来表征半成品在硫华前的成型性能，它影响生产效率和成品问题质量，适应的黏度对胶料混炼，压延，压出，硫华等工艺至关重要。黏度过高的胶料，流动性不好，硫化时充满模型的时间长，容易引起制品外观缺陷，而黏度过小的胶料，密炼机混炼加工时所产生的剪切力不够的话物料难于使配合剂分散均匀，压延，压出时容易黏到设备的工作部件上。密炼机的混炼很关键，那么如何选择好的密炼机？？想了解更多密炼机的详细资料联系陈工吧。
生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大，分子量分布越窄，实验型金属密炼机厂家，橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布，可以调整生胶的黏度。生胶中加入塑解剂，可提高塑炼效果，降低能耗，调整胶料的黏度。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，小型金属密炼机厂家，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制，总之此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。 在这种剧烈的混炼过程中，小型橡胶密炼机厂家，当然会带来许多新问题，密炼机，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，密炼机销售，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。 东莞市昶丰机械科技有限公司将一如既往地打造企业的核心竞争力，竭诚为广大客户提供的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临昶丰机械参观、指导和业务洽谈。
有些胶料采用密炼机混炼，可把塑炼和混炼工艺合并进行。经验证明，天然胶采用密炼机进行一段混炼效果较好。此法简化了生产工序，缩短生产周期，提。但如在配方中使用大量难于在橡胶中均匀分散的配合剂时，则不宜采用此法，仍需用塑炼胶进行混炼，以免发生混炼不均现象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产，此外，因混炼室为密闭的，减少了粉剂的飞扬。
除上述两种混炼方法外，目前还有一种新的双转子混炼机（传递式混炼机）混炼法，其特点是连续混炼，生产。可使混炼与压延、压出联动力，便于实现自动化。
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