如何提高真空耙式干燥机的密封效果？
耙式干燥机适用于制药，食品，化工等行业的物料干燥：涂抹糊，糊状物和粉状物料，是在传统工艺耙式干燥机的基础上改进设计而成的。一种耙式干燥机，包含机体外壳，干燥室，轴杆，耙子，水蒸气出口，出料口，真空设备和常规干燥机的其他部分。
真空耙式干燥机进行其工作时，方正中间干物料是从外壳加入的，在不断旋转的正反面搅拌耙牙齿，轴向往复与壳体表面接触，不断更新，通过间接蒸汽加热，耙齿均匀搅拌，粉碎棒磨碎，物料表面水分更加有利排出，气化水分受干燥集尘器，湿尘收集器，冷凝器。
出口处的密封垫是真空干燥jimi封的关键点，一旦空气进入干燥过程，物料就会分解废料，严重引起事故，现有真空耙式干燥jimi封效果不是很好，精益求精醋酸钙干燥机，使用时要非常小心，而现有的真空耙式干燥机在干燥过程中，物料搅拌不好，搅拌过的物料湿度不够均匀这会导致烘干速度变慢，烘干效果不是很理想。可以在干燥筒与安装轴连接处设有填料密封。这样密封效果好，使用安全。
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我公司生产的耙式真空干燥机是在国内耙式真空干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，醋酸钙干燥机，以利于物料的干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。
真空耙式干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。耙式干燥机是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动，同时，在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。物料干燥到规定水分时，优化设计醋酸钙干燥机，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。
应用范围
特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。
特点：
适用性强，干燥速度快。由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易爆、易氧化物料。
产量高，干燥过程耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀
蒸汽耗量小。
易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染
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真空干燥设备在制药工业中应用较多，大多数干燥室可密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥，在真空干燥技术领域里把真空干燥设备分为普通真空干燥与特种真空干燥二类，本文仅探讨普通真空干燥类。
真空干燥的特性
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
常用真空干燥设备大致有真空箱式、真空耙式、滚筒式、双锥回转式、真空转鼓式、真空圆盘刮板式、真空转鼓式、圆筒搅拌式、真空振动流动式与真空带式等，在此主要介绍制药工业较常应用的真空设备。
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