平板硫化机的调整与操作1、检查并关闭电控柜上的热板加热开关（拨到OFF位置），取下温控表上的防护罩，旋转中间的旋钮，设定所需温度。2、按动电控柜上的计时继电器调节按钮（可循环调节），选定计时单位：s为秒，m为分，h为小时；然后选定相应数值。3、将电源开关拨到1（或ON）位置，接通电源。4、点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确，注意不允许长时间反转。5、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，自动翻板硫化机厂家，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，框式硫化机厂家，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。6、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，硫化机厂家，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。7、系统压力的调定：系统低压压力由低压溢流阀控制，主要用于控制设备的合模速度，低压压力只允许调节至使柱塞上升较快为止，一般为0.2-0.5Mpa，再偏高则有害无利，多层硫化机厂家，只会造成电机超载，而对合模速度却没有影响；系统高压压力由高压溢流阀控制，主要用于控制设备的高压压力，可以根据工艺的不同通过调节高压溢流阀和电接点压力表的上限进行调定，但是高压压力不允许超过系统额定电压16Mpa；当系统压力调节至16Mpa时产生合模力0.5MN，14Mpa时产生合模力0.44MN，12Mpa时产生合模力0.38MN，10Mpa时产生合模力0.31MN；溢流阀的调整方法为：在高低压溢流阀外端都有一个调节螺钉，松开调节螺钉上的紧钉螺母，左旋调节螺钉为降低压力，右旋调节螺钉为调高压力，配合电接点压力表调好高低压后，再紧定锁紧螺母即可（注：各溢流阀在出厂前均已调好，高压溢流阀一般调至额定系统压力，可以根据另行调节，但低压溢流阀一般不允许再调节）。另外当液压系统各控制阀经过维修后，则应将各调节螺钉左旋至外端，然后首先调定低压压力，然后再调定高压压力。 ? 平板硫化机样式有很多，但是有哪些功能想必很多人不是那么了解，所以力拓机械为您大概介绍一下平板硫化机有哪些功能吧。? 我们都知道平板硫化机是一种提供硫化所需的压力和温度功能的电线电缆检测设备，作为平板硫化机研发及生产厂家，力拓机械今天跟大家分享一下平板硫化机的功能：1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。4、设备的硫化温度能控制在145-160°C之间，压力控制0.8Mpa-24Mpa之间。5、PLC及控制系统有以下功能：（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。（4）排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。硫化机运行操作中的注意事项（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过50mm（3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 自动翻板硫化机厂家-郑州力拓-硫化机厂家由郑州力拓机械有限公司提供。“节能液压机,数控液压机,大型压力机,液压硫化机,液压机厂家”就选郑州力拓机械有限公司（www.lituoyeyaji.com），公司位于：郑州市上街区310国道与登封路口西200米路北，多年来，郑州力拓坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。郑州力拓期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：郑州力拓供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
