空心桨叶干燥机在生产中需要注意什么问题？
在污泥干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：
1、合理调节各装置之间的配合关系，在生产的时候，所承受的负荷力的受力^大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，醋酸锌烘干机，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件损坏，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。
3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。
4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
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该干燥机是可以使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料，同时不使用携带空气，粉尘夹带很少，其中比较注意的是桨叶的作用是非常大的，我们要重视。
空心桨叶式干燥机桨叶作用：
1、这种桨叶干燥机的搅拌桨叶是这种干燥机的核心部件，正是由于它的设计，才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料，其通用形式为，径向对称楔形，轴向扇形，为中空的薄板结构。
2、工作时，两个对称布置的桨叶相向旋转，对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用，使物料沿径向不断改变位置，料层返混剧烈，传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当，不对物料产生单一方向的轴向推力，干燥机无轴向返混，物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。
3、当工作人员在对污泥物料投放的过程中，还要注意进料量的把握和速度的控制。如果一次性进料过多，醋酸锌烘干机，或者进料速度过快，精益求精醋酸锌烘干机，就会导致污泥桨叶干化装置内部物料堆积，很容易造成堵塞或者效果达不到的现象。
注意的是空心桨叶式干燥机的热量损失仅是通过器体保温层向环境的散热，与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
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桨叶干燥机对污泥热干化是指利用热能，将脱水污泥加温干化，使之成为干化产品。通常指利用热能使物料中的湿份汽化，并将产生的蒸汽排除的过程。其本质是被除去的湿份从固相转移到气相，固相为被干化的物料，气相为干化介质。
空心桨叶干燥机的几个空心叶片固定在中空轴上。叶片和轴之间的中空空间连接。热介质通常是热水或热油可以从轴的中空流入叶片的中空空间。热介质通常是水蒸气，热水或热油等，其温度在-40摄氏度至320摄氏度之间变化。加热是通过传导，并且没有热空气将在整个过程中被排出，因此这种机器非常节能。
桨叶干燥机楔形叶片在此过程中是环形的。该方法不仅可以加热待干燥的材料，而且可以通过磨损力保持刀片清洁。根据机器的尺寸和功率，其中空轴的数量是可选的，并且在一个机器中通常为2或4个。
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