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干燥机在使用的过程中，如果火力不够，会影响到干燥机的干燥效果，对于回转滚筒干燥机来说，解决好火力不足的问题在使用过程中更为重要，那么如果出现这一问题我们该怎么解决呢？
1、干燥机内燃料的发热量变化，依次为干燥机的外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，可以减少燃料增加量，反之则增大对煤泥干燥机设备燃料的添加量，保持煤泥干燥机内热量的均衡。
2、针对干燥机的风闸进行合理控制，调整的通风量。当通风量过大时，制作完善氧化锌烘干机，要及时降低风闸，确保整个环节烧成带在正压环境中工作，必要时需要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待干燥机设备内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向通风加速燃料的燃烧，提升内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除干燥机内欠火现象。
3、要对干燥机内温度进行检测根据温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
如果在用干燥机干燥物料时出现火力不足的情况，我们可以根据上面提到的3个方法进行解决，这样就能更好的保证干燥机的干燥效果，提高生产效率和生产质量。
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托轮是滚筒烘干机内部的重要部件之一，其选型的合适与否，直接关系这设备的运行状况。而在使用过程中，做好对托轮的调整，则是保证滚筒烘干机长期安全稳定运转的重要条件。在这里，我们就来了解一下滚筒烘干机托轮的选型与调整方法。
按照所用轴承，托轮装置可以分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组。一般情况下，滚动轴承托轮组具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小和能耗较低等特点。而实际生产过程中，用户要根据不同的生产线布置特点，选择合适的托轮类型。对其调整的时候，要注意以下几点。
首先，在对滚筒烘干机托轮调整的时候，要根据筒体的回转方向调整托轮中心线，并采取朝向某一个方向同时歪斜托轮，保持与筒体中心线形成微小的偏角产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡。然后让滚筒烘干机筒体在相对稳定的位置上运转，确保轮带处于上下挡轮之间自由往复窜动。
其次，当滚筒烘干机筒体向下移动的时候，将调节螺栓拧紧一圈，然后再松动一圈。注意，拧紧圈数要和松动圈数保持相等，这样筒体将停止下移。相反，如果滚筒烘干机筒体向上移动时，则在拖轮上涂抹一层液体润滑油，如果筒体仍然上移，则拧紧螺栓、松退螺栓。
在滚筒烘干机运转过程中，托轮扮演着无可替代的作用，这就需要我们根据实际的需要选择合适的托轮型号，并掌握正确的安装方式，以确保烘干机运转的稳定长久。
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这种滚筒干燥机的生产能力大，可连续操作同时结构简单，经济型氧化锌烘干机，故障还少，维修费用也比较低，适用范围非常广，不过在使用过程中有时候会剧烈振动，影响了正常的工作，我们必须要采取一定的措施。
滚筒干燥机剧烈振动：
1、在我们对滚筒干燥机安装的过程中，如果不注意对托轮、挡轮、筒体和滚圈等细节的把握，在安装不到位或者细节控制不严格的情况下，就会导致设备运行中出现振动异常的状况。所以，这就需要我们在对干燥机安装的过程中，要注意对各个细节的正确把握，这样才能更好的保证设备的安全稳定运行。
2、当用户在对干燥机进料的时候，如果不能保持正确的进料方式，氧化锌烘干机，在给料不均的情况下，很容易导致筒体向一侧偏斜，这样干燥机在长时间受力不均、重力不平衡的状况下，就容易产生异常振动。所以，均匀的给料，是防止干燥机出现剧烈振动的重要措施。
3、随着干燥作业的不断进行，如果干燥机齿轮咬合出现问题，也会导致设备剧烈振动。另外，在干燥机底座损坏的情况下，就会造成设备移位不平衡，从而出现振动剧烈。对于这种现象，我们要注意对设备配置合适的齿轮，同时对底座受损面进行及时修复固定等。
滚筒干燥机干燥后物料的终水分规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
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