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排气再循环、环境空气再预热以及干燥用工艺气体再干燥是带式干燥机涉及到能量回收的三个方面。
排气再循环：
在干燥器的末端，待干燥的产品几乎与要求的一样干燥，由于物理原因，干燥过程效率降低。因此，排气温度上升并且高于接近干燥器的产品进入。这种效果用于排气再循环。来自带式干燥器后部的排气被引导向干燥器的入口并再次通过产品层。在第二次通过产品层时，空气进一步饱和并释放到几乎完全饱和的大气中。
环境空气再预热：
由于较高的温度和较高的含水量，有机染料干燥机，废气含有比环境空气更多的热能。这部分能量在进入热水换热器之前可以转移到环境空气中。这有助于减少来自热水循环的能量需求，以降低所需的干燥空气温度。
干燥用工艺气体再干燥：
干燥空气可保持在闭合环路中，以再次被引导通过热交换器和产品层。干燥空气达到高饱和度。但是，蒸发的水需要从循环中取出。因此，一部分工艺气体被引导通过空气-空气热交换器，在该空气-热交换器中加热用作带式干燥器的预干燥部分中的干燥空气的环境空气。在这个热交换器中出现冷凝物。在干燥器的预干燥部分中，较低的温度已经导致有效的干燥。
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带式干燥机蒸汽直接加热优缺点：
蒸汽直接加热方式同样具有加热温度范围大的特点，一般可控制在45～125℃之间，温度如果继续提高也不是不可以，但以现在国内的加工水平似乎对加热板的制造有较大的难度和风险。另一方面设备使用对象所配备的蒸汽压力也不可能太高，而温度能够达到125℃也基本满足了大部分用户的要求。
蒸汽直接加热比其他三种加热方式预升温速度要快，可以缩短生产前的准备时间，其次这种加热方式外置部件少，占用空间小，结构简单，维护、检修及保养都比较方便。
蒸汽直接加热的一个弊端是温差及效能的问题，由于整个加热原理是从气态转化为凝水的过程，分子活跃所产生的矢量释放在所难免，这种现象会对加热板及管道壁形成冲击作用从而引起高频率的连续振动，使履带与加热板始终处于非完全接触状态。
带式干燥机是用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。
如何提高带式干燥机干燥过程热效率
降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为７％；食品添加剂的流态化干燥，热效率为２０％左右；一般化学工业中干燥热效率为２０％～５０％。提高干燥过程热效率的主要措施如下。
① 对现有带式干燥机，加强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的完全燃烧，对带有热空气循环的带式干燥机，尽可能保持大的循环风量等。
② 改善设备的保温。一般干燥器损失热量为３％～３０％。在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
③ 防止产品的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水率范围内，避免造成产品的过度干燥而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水率为７％，而多带式干燥机可能将纸过度干燥到含水率为４％。为了防止过度干燥，可以减少几个滚筒，选型咨询有机染料干燥机，改为高频加热等。
④ 回收尾气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，尾气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的４０％。采用热交换器回收尾气带走的热，已在工业上实施。例如，用１０℃的空气，通过废热回收换热器加热到８４８℃，性能卓越有机染料干燥机，尾气可从１５０℃降到７０℃，回收了尾气中热量的２５％，节约燃料２３％，在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用 “热管”回收尾气中的热量也是很有前途的方法。
采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，环保型有机染料干燥机，提高干燥过程的热效率。除外，蒸汽的定压比热容比空气约大一倍，在相同的干燥热负荷下，蒸汽的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了干燥装置的生产能力。
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