大钻具设计有什么特点大钻具设计有什么特点 1.PDC钻头采用爪型设计 PDC钻头的性能在很大程度上取决于切削齿的质量，PDC钻头都采用了高质量爪型齿和环形齿，经过与其它类型复合片对比试验分析，证明它具有抗剪强度高、耐冲击、寿命长、热稳定性能好的特点，与同尺寸普通PDC齿相比，大钻具公司，爪型齿的金刚石含量提高了2。7倍，抗冲击破坏能力提高2倍。 2.大刀翼设计 全部PDC钻头系列的刀翼进行加高加大，采用超大排屑流道设计，可以更加有效的运移钻屑，清洗钻头，防止钻头泥包，提高机械钻速。 3.抗回旋设计 采用力学平衡设计，大钻具报价，对PDC钻头进行螺旋保径设计、轨道布齿设计、缓冲块设计以保证钻头抗回旋性能。 4.防泥包涂层设计和制造技术 QP系列钻头可根据地层情况进行防泥包涂层设计，它采用了的对钻头表面负离子处理技术，使钻头表面带有负电荷，在钻头周围形成一个阳板，形成电流，阳泉大钻具，钻头与钻井液之间形成一个水的集区，其作用就如同润滑剂或象隔板，在钻进中，泥页岩钻屑中的负离子与钢体表面的负电荷相斥，从而起到防泥包的效果。 5.可修复性 钢体PDC钻头的本体磨损和切削齿破碎后可进行修复和更换，使得钻头的使用成本大大降低。 制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。? ?制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列优越性所致：? ?1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。? ?2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。? ?3．提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。? ?4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。? ?5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，大钻具哪家好，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。? ?6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。大钻具基体?? 大钻具的基体是金刚石复合片钻头的主要部分，是金刚石复合片的载体。所以质量的高低，结构是否合理，对金刚石复合片钻头的使用效果有很大的影响。根据所采用材料的不同，金刚石复合片钻头基体分为胎体式和钢体式。? ?钢体式钻头的基体直接采用钢材加工而成，目前，国内的地勘金刚石复合片钻头大多采用的是钢体式。钢体式钻头的特点是制造简单、材料费用低，但存在保径效果较差，基体易被冲刷磨损，金刚石复合片支撑体易损坏等缺点，终造成金刚石复合片钻头的使用寿命短。 ? ? ? ? ?? ?随着金刚石复合片质量的提高，钢体超前损坏已成为金刚石复合片钻头损坏的主要形式之一。胎体式钻头的基体采用粉末冶金的方法制造，制造费用较高，但其它性能明显优于钢体式。所以在选择金刚石复合片钻头用哪种基体的时候要根据自己的实际需要而定！如果您需要大钻具或者在使用中遇到什么问题，欢迎联系我们。 凯特钻具(图)-大钻具报价-阳泉大钻具由大同凯特钻具经销部提供。行路致远，砥砺前行。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为采掘设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.dtktzj.net）还是从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。 产品：凯特钻具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
