孔定位方式机械定位失效的现象及原因孔定位方式机械定位失效的现象及原因：1）定位针松动定位针松动时，在贴装元件中，PCB同定位针一起会产生轻微的晃动，那么贴装的元件位置无规律地偏移。2）定位针太低定位针太低时，定位针φ4mm的平面PCB平面，定位孔同定位针之间有间隙，贴装中PCB会产生窜动，元件则因定位失效无规律偏移。3）定位针太高定位针太高时，定位针φ4mm的平面高于PCB平面，这样PCB被顶高导致PCB不平，甚至PCB工艺边被顶破，从而影响贴装精度。4）定位针磨损定位针磨损时，同定位针太低产生的原因和现象相似。5）主动针、从动针中心距同PCB工艺孔孔距不一致主动针、从动针中心距不合适时，PCB被拉长变形或在X方向压缩变形，从而影响贴装元件在X方向的精度。 SMT贴片A面回流焊，B面波峰焊贴片工艺折叠单面组装来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修折叠双面组装A:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。B:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC(28)引脚以下时，宜采用此工艺。双面混合组装方式SMT贴片单面混合组装方式：北京华凌安科技术公司是一家的smt表面装贴、smt加工组装、smt贴片加工、PCB焊接加工厂家一类是单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺，具体有两种组装方式。(1)先贴法。一种组装方式称为先贴法，即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD，而后在A面插装THC。(2)后贴法。二种组装方式称为后贴法，是先在PCB的A面插装THC，新圩smt贴片，后在B面贴装SMD。双面混合组装方式第二类是双面混合组装，SMC/SMD和T．HC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在．PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别，SMT贴片生产厂家，霞涌smt贴片，一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。深圳smt贴片厂，深圳市通天电子有限公司是一家的smt表面装贴、smt加工组装、smt贴片加工、PCB焊接加工厂家(1)SMC/SMD和‘FHC同侧方式。表2一l中所列的第三种，SMC/SMD和THC同在．PCB的一侧。(2)SMC/SMD和iFHC不同侧方式。表2—1中所列的第四种，把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。 大兴SMT贴片生产厂家-华凌安科(图)由北京华凌安科技术有限公司提供。大兴SMT贴片生产厂家-华凌安科(图)是北京华凌安科技术有限公司（www.bjhlak.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崔经理。 产品：华凌安科供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
