如何避免盘式干燥机在运行过程中发生故障？
盘式干燥设备是的干燥机，而在盘式干燥机的操作过程中，我们发现许多运行故障会影响其干燥能力。那我们该如何解决以下这些盘式干燥机的运行故障呢？
1、该盘式干燥机筒体振动：有两个因素导致了这个问题。一是设备的轮装置和连接底座连接部分损坏。这不难通过校正和加固处理。另外，轮胎辊侧穿。这个问题可以通过车削或更换零件。
2、物料干燥后没有达到所要求的程度。为了处理这个问题，比较简单的方法是提高干燥机的效率，进而提高或降低热。
3、齿轮和齿轮之间造成的损害。原因有三：穿托轮、挡轮、齿轮。关于这个问题，要做的事是检查磨损情况。如果是很严重的，你需要换轮子。否则，你只需要做一些转弯的工作。你也可以在相反的方向安装设备。若担心不稳定，你可以换新的对。
4、滚环在气缸运行的现象。原因是，凹侧松开连接器。你只需要把它固定在一个适当的度，避免其他故障。
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盘式干燥机是一种传导型连续干燥设备。它具有热、能耗低、调控容易、适用性强、操作简单、占地面积小等特点，广泛应用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。如果允许，盘式干燥机经常作为干燥设备的选择。
在选择盘式干燥机时应注意以下事项：
1.被干燥物料是否适合使用盘式干燥机干燥：物料的状态是否松散；物料在盘式干燥机干燥过程中是否结疤；被干燥物料是否允许有较长的停留时间；物料是否允许残留；
2、如果物料适合使用盘式干燥机干燥，那接下来就可以考虑采用什么热源作为加热方式。选用热源一是要考虑物料本身的耐温程度，若多种热源都可用，就要考虑用户公司实际情况。常用热源有蒸汽、导热油、热水、熔盐和热风等。
3.干燥物料是否需要冷却。若需冷却，可根据计算设计出所需冷却盘的数量或者额外增加一台冷却用盘式干燥机。
4、在做盘式干燥机选型时，优化设计钼酸钠干燥机，需根据被干燥物料和溶剂的性质，选择常压型盘式干燥、密闭型盘式干燥机、真空型盘式干燥机等。
5、如果物料对停留时间有特殊的要求，停留时间很长或者很短，就需要在盘式干燥机设计过程中采取特殊设计，以达到停留时间的要求。例如在硫精矿干燥中采用盘式干燥机，硫精矿干燥时比较容易干燥，而且物料流量较大，这就需要对盘式干燥机进行特殊化的设计。盘式干燥机设备材质的问题。设备材质要从物料本身对材质的要求和一次投资去考虑。常用材质有碳钢、304不锈钢、304L不锈钢、316L不锈钢、2205不锈钢、钛材等。
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盘式干燥机 使用说明：
一、安装：
1、设备一般整机出厂，一次座落在设备基础上，基础应牢固可靠。调平找正，使主轴中心线垂直水平面。
2、安装传动装置：接电机及调速器电源线，钼酸钠干燥机，接线应使主轴转动符合设备标示方向。
3、手动盘车检查耙叶与盘面的接触是否良好，并调整加料刮刀位置。
二、开机：
1、检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，深受好评钼酸钠干燥机，干燥盘上是否有障碍物。
2、打开蒸汽（或其他加热介质）阀门，首先加热干燥盘，至温度达到设定值。
3、启动电机，调节控制器，使主轴转速缓慢增加到预定值，随时检查转动是否正常，耙叶在盘面上运动是否灵活。
4、检查湿料的粒度和湿度是否正常，干燥器加料是否均匀，调节加料量、干燥盘的温度和主轴转速，选择操作参数
5、控制冷却水量，使产品温度适宜。
6、定期打开检查门，观察运行情况，定时取样分析，记录参数，发现异常情况，立即停车，分析原因。
