夹具的工作过程：（1）夹具的安装与调整把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置，夹具加工，用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直，并用螺丝将夹具紧固在工作台上。（2）将工件放入三爪卡盘中（利用反爪）把工件夹紧，使工件的端面贴紧卡盘侧面。（3）加工前，首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位，使钼丝位于工件的中心之后，便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后，夹具生产，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，以后无需再找正可继续加工。（4）按该圆环的加工工艺，考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致，则法兰盘的工作有两种方法：一是逐条加工法是指每割完一条线，法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工，这方法每次割完一条线后，需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完第i一条线后，法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔（即转动两次）才可按同一程序加工，直至该程序加工完。当第i一条程序完成后要加工第二条程序时，可用同样的跳步法继续加工第二条程序。 适用于测量和刻标记的固定器。 三、铸铁方箱技术要求：工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷，否则会使测量不准确。 四、铸铁方箱平面度的检定方法：对于边长为300mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其i大值，当误差方向不一致时取其i大正差与i大负差绝i对值之和，扬州夹具，为该受检面平面的平面度。零点定位系统是一个的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，机床夹具，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。零点定位系统是利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累积误差。i重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上尤其重要。 夹具加工-双兴宏有限-扬州夹具由双兴宏精密机械（昆山）有限公司提供。夹具加工-双兴宏有限-扬州夹具是双兴宏精密机械（昆山）有限公司（sxhjmjx.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：沈经理。 产品：双兴宏精密机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
