产品名称：环氧导静电防腐漆
漆膜颜色：灰色
包装规格：
混合比例：
主要用途：原油、石油、成品油防腐
推荐膜厚：300微米
环氧导静电防腐漆是于原油领域的防腐涂料，该漆具有非常好的耐原油、成品油、耐酸碱、耐冻融等特性。
原油即石油，称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，由不同的碳氢化合物混合而成，主要成分是烷烃，石油中还含有硫、氧、氮、磷、钒等元素。不同产区和不同地层开采的原油，物理性质差别很大，含有不同含量的酸或碱。
石油防腐漆与普通防腐涂料特性不同，需要应对更多更恶劣的腐蚀介质。导静电防腐涂料的研发主要应用于盛装或输送原油的储罐、管道和车辆等。
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防腐特性
环氧导静电防腐漆具有非常好的耐原油特性，抵抗各类酸碱杂质的腐蚀，对基材保护性优异
耐酸碱性
漆膜耐酸碱性较强，不起泡、不脱落、防腐层完整
耐冻融性
涂层可耐冻融循环，5次，漆膜完好
耐油污水
环氧导静电防腐漆耐油污水性达到1000小时以上
技术要求
项目 指标
固体分 92.3%
流挂 675μm
极限流挂 500μm
干燥时间 表干：1.5h，半硬：3.5h
混合使用期 6小时（23±2℃）
体积固体分 86.8%
有机挥发物VOC含量 115g/L
耐冲击实验 45kg·cm
耐弯曲实验 3mm
漆膜硬度 4H
附着力（划格法） 0级
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配套体系
环氧导静电防腐漆可采用无气喷涂和辊涂施工，要求涂装膜厚至少在300微米以上。
原油防腐：环氧导静电防腐漆，涂装膜厚100*3，总膜厚300微米
成品油防腐：环氧导静电防腐漆，涂装膜厚100*3，总膜厚300微米
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主要用途
环氧导静电防腐漆于耐原油、石油、成品油等防护涂装，用于输油管道、原油储罐、管道内部防腐、运输车辆保护。
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施工工艺
表面处理
被涂基材必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸喷砂方法达到标准sa2.5级也可手工除锈达到标准st3级，粗糙度达30～70μm；施工时搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。
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施工方法
环氧导静电防腐漆推荐采用高压无气喷涂，施工膜厚达到300微米，保证良好的涂装质量。
施工完毕后，需要确保漆膜完全干燥，一般为7天以上干燥期，之后方可盛装石油等介质。
