电渣重熔炉的负荷试验?这是热试前的一个重要程序。负荷试验有二方面。一是卡杆与假电极的对接装夹工作。这时可观察台车承载能力及运动性能如何。在对插销子时需要通过调节x对中，台车移动，及拔动调心千斤顶、升降驱动梁来实施，第二个假电极也是同法。当二个电极都对插销完毕后，方可同时缓缓提升动梁吊起自耗电极（注意重载下不可上升）。可以上下运行几次观察满荷下，升降传动系统，动梁、力臂称重系统的动态性能（包括刚性及稳定性），再对移动x、y二向对中机构进行观察。?二是检查四臂在抬结晶器上下运行中丝杠的同步性及结晶器的平稳性。静态时若有四角不水平，机械方面可以调单丝杠找平；运行不同步则由计算机来控制精调。导电极与假电极的导电锥面接触试验，应该对中好，接触率良好70%以上，接触压力满足要求。松开也及时可靠，液压系统调整适当。?以上调试经3—5次运行无误差方可投入试用。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！ 电渣炉双级串联的工艺及供电特性分析?随着钢锭直径增加重熔电流增大，传统单极供电方式短网的感抗损失也大幅增加；当钢锭长度大幅增加时，双级冶炼电渣炉厂家，短网回路闭合面积也将增大，短网感抗损失急剧增加，双级冶炼电渣炉多少钱，造成能源的严重浪费。而双极串联供电方式的短网均采用平行布置，使大电流导体da限度地靠近，电磁场获得da限度的补偿，因此，能da限度地降低电感损失和提高电渣炉的功率因数，双级冶炼电渣炉，功率因数可达到 0.9 左右。双极串联电渣重熔相对于单电极电渣重熔的主要区别就是供电回路的不同，其在渣池和金属熔池中供电回路原理主要包括两个供电回路，第yi个回路为电极 1-渣池-电极 2；第二个回路为电极 1-渣池-金属熔池-渣池-电极 2。?两个回路中电流大小主要取决于电极与金属熔池的距离和电极之间的距离。当电极距离近，插入渣池很浅时，第yi回路通过电流较大；当电极端面很大或埋入渣池很深时，第二回路中电流会增加。电极截面、密度、或在结晶器中对中位置不同时，均会导致两支电极熔化长度不同，对生产工艺和钢锭质量将会产生影响，一般采用中性补偿电缆来平衡两电极之间的熔化速度。即电缆一端接在变压器中性点上，另一端接在底水箱上，当两电极熔化长度不同时，电极对底水箱电压将会不同，中性电缆中会产生电流 I3，会加大较长电极的熔化速度，使两个电极长度的熔化相等。 两支电极平行布置而且距离又很近，其特有的电气特性允许电极长度增加，非常适合不易于交换电极的钢种或锭型的电渣重熔，尤其适合小断面锭型和扁锭的生产。?其第yi供电回路的优点在于使渣池中高温区上移远离渣金界面，减弱了熔化速度和金属熔池深度之间的关系，打破了电渣过程中重熔速度一般是依据熔化速度与重熔锭直径之比小于或略大于 1 的原则，熔化速度大幅提高而不影响钢锭凝固质量。另外由于双极串联供电中短网平行布线，大大减少了回路感抗，提高了功率因数，吨钢重熔电耗一般可低至 1100～1350kWh。我们采用 ANSYS 软件对双极串联供电方式下渣池的温度场进行模拟，可以看出双极串联的高温区在两电极之间，远离了金属熔池，有利于得到浅平的金属熔池形状而获得良好凝固组织的钢锭，而单电极供电方式的高温区在电极下方，距离金属熔池比较近，通常熔池深度较深。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉的特点和应用?电渣重熔法是阶段重熔和精炼金属的新方法。它虽然不在真空中熔炼，但是，双级冶炼电渣炉供应商，它的熔渣能将空气和被熔炼金属隔绝，具有好的提纯效果，所以，它对今后生产超高纯度的材料将会发挥更大地作用，很有可能成为生产活性金属的主要手段。电渣重熔法操作简单、易于控制、所炼出的钢锭结构致密、表面质量好。?电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！ 双级冶炼电渣炉供应商-永州金鑫设备制造公司-双级冶炼电渣炉由永州市金鑫设备制造有限公司提供。双级冶炼电渣炉供应商-永州金鑫设备制造公司-双级冶炼电渣炉是永州市金鑫设备制造有限公司（www.Jxdianlu.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：尹华君。 产品：永州金鑫设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
