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主营产品:干燥机,干燥设备,混合机,粉碎机,制粒机,筛分设备,热风炉等

[供应]氧化铁黄干燥机-苏力制造-氧化铁黄干燥设备

更新时间:2019/5/16 13:09:29
氧化铁黄干燥机-苏力制造-氧化铁黄干燥设备

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浅谈桨叶干燥机出现漏料的情况该怎么办?

该干燥机会做相对运动,然后产生洗刷作用,能够清除掉楔型面上附着的物品,就一直保持着清洁的传热面,不过值得注意的是其由于受到各种因素的影响,会出现漏料的情况,必须寻找出具体的解决方法。

桨叶式干燥机漏料:

1、这种桨叶干燥机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关,在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。

另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。

2、因下方新增皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。

3、溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。

为了保证这种桨叶干燥机整个的生产有序进行,需要仔细检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分,各连接管道密封,螺丝固定部位。运转部件转动的比较灵活,无碰撞、干涉、润滑良好,密封部位应该严密不漏气,无松动现象。




污泥干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。


污泥干燥机的产品优势:

1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;

2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达80%以上;

3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料自动地清除,桨叶保持着的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,高配置氧化铁黄干燥机,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距较近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距较远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果;

4、由于不需要气体来加热,只需用少量气体来带走湿空气,干燥器内气速较低,被气体挟带出的粉尘少,氧化铁黄干燥机,干燥后系统的气体粉尘回收方便。

5、物料含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节物料在干燥器内的停留时间,以适应物料含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。




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桨叶干燥是一种间接的或对流污泥加热系统,蒸发(干污泥)的液体,它接收来自离心机或带式压滤机。干燥机由一个槽含两个反向旋转的轴,摆着桨,桨轴的中空设计意味着整个内表面作为一个大的换热器。控制搅拌桨的转轴与表面的相互作用提供卓越的产品,操作简单氧化铁黄干燥机,为桨叶干燥机保持极好的传热率以及传热效果。

导热油或饱和180摄氏度–250摄氏度,蒸汽流量不断通过外套,空心轴和桨。当污泥进入桨叶干燥机时,楔形桨叶确保完美的局部混合和机械流态化。因为他们把桨交织确保污泥流表面接触,导致高蒸发率在机器内部,污泥停留时间长结合100摄氏度的平均污泥温度可能对A类生物固体的EPA503法规下提供污泥–巴氏杀菌和卫生处理。

由于此过程,任何类型的污泥都被这台机器所接受,非常适合于集中干燥的工厂接受来自不同区域的不同污泥。由于不需要返混,可以为终产品选择任何剩余水分。这使机器部分干燥35-40%的干固体95%充分干燥很合适。




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