Case1 与 Case2 的金属融汤在压射缸内的移动状况压射行程设定的重要关键，在于让金属融汤可以在不造成空气卷入的状况下，贵阳FLOW3D，以1高速度进入模穴。另外，尽量减少金属融汤在初期进入压射岗石就发生固化，这是另一个解决铸件缺陷的重点。预测空气在何时会卷入金属融汤，以及压射缸内的金属何时会固化，是一件非常困难的事情。因为这两种现象都包含了非线性的流体运动模式，以及非线性的温度变化状况。幸运的是， FLOW-3D 的使用者不需要担心这个问题，因为其1确的自由液面计算模型能力能够顺利解决这类型的问题。一个简单但是典型的例子可以用来说明这些参数如何影响金属融汤在压射缸内的运动状况。在这个例子中，压射缸的直径为 3.25英寸，FLOW3D沉沙池，长度为 36英寸。其中大约填满了50%的金属融汤（Al-383），初始的金属融汤温度为682°C。柱塞头压射的前进速度为6英寸/秒，柱塞头以一个平面推动著金属融汤前进。在0.67秒后，柱塞头前进的速度切换至 31.5英寸/秒，在这个速度下金属融汤的前缘开始发生倾覆的现象（浪头向下形成卷气），卷入的气体会随著金属融汤的运动而进入模穴。根据之前的结果，在第二阶段以较慢的速度向前推进（23英寸/秒）。在这个设定条件下，解决了原本严重的卷气现象。这样的效果对于压铸件的是有帮助的。在图二的 Case2 充型结果中可以看到卷气的影响减少。在图二中，可以看到三个主要造成铸件缺陷的判断重点：表面氧化膜（surface oxifilm）、卷气（air entrainment），以及压射缸内初期形成的固化金属。为了方便察觉问题，在 FLOW-3D 中可以用截面的方式显示压射缸内的金属融汤移动状况。在图结果中，Case1 的卷气现象比 Case2 的卷气现象至少严重三倍以上。大部分的卷气现象发生造1一次金属融汤发生倾覆现象时。另外，FLOW3D滑坡涌浪，固化区（在压射缸内发生固化的金属）早多半形成于靠近柱塞头的位置（在 Case1 以及 Case2 中都相同）。另外，Case2中，氧化膜的改善不大。氧化膜的行程与时间有关，Case2 的柱塞头移动速度比 Case1 慢，因此在同样的位移量内，Case2 甚至会形成比 Case1 更严重的表面氧化膜现象。由 FLOW-3D 提供的详细结果让高压铸造制程中的压射行程设定1佳化不再事件困难的事。工程师能够减少试模的次数，大幅降低时间成本以及材料成本。 混合浅水/三维流动FLOW-3D中的混合浅水/三维流动模型设计用于模拟“浅水”环境中的三维结构周围的流动，例如桥梁，海上钻井平台和大型水库中的水坝。该模型使用多块网格划分，其中网格块被1定为 ?浅水或3D。基于用户选择，在每个这样的块内求解标准浅水或3D方程，并且在块边界处耦合相应的解。优势：1、 使用多块方法在一次模拟中结合浅水和全3D流模型，使用户能够有效地捕获关键流量细节并同时建模大型域2、应用浅水模型来模拟垂直流动分量无关紧要的大规模流动3、 使用完整的三维模型捕获局部流动细节，其中垂直压力梯度和速度很重要双流体模型的双场温度，双流体传热模型已经扩展到分离每种流体的能量传输方程。现在每种流体都有自己的温度变量，这可以提高界面附近的传热和传质解决方案的准确性。界面处的热传递现在由用户定义的传热系数控制，该传热系数可以是时间的表格函数。污泥沉降模型，新的污泥沉降模型是市政应用的一个有价值的补充，允许用户模拟水处理池和澄清池中的固体废物动态。与漂移通量模型不同，其中沉降速度是分散相的液滴尺寸的函数，沉降速度是污泥浓度的函数，并且可以以功能和表格形式输入。 FLOW3D引水渠道及前池设计-谦信科技发展有限公司由武汉谦信科技发展有限公司提供。FLOW3D引水渠道及前池设计-谦信科技发展有限公司是武汉谦信科技发展有限公司（www.flow3d.com.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：Tim。 产品：谦信科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
