Case1 与 Case2 的金属融汤在压射缸内的移动状况压射行程设定的重要关键，在于让金属融汤可以在不造成空气卷入的状况下，以1高速度进入模穴。另外，尽量减少金属融汤在初期进入压射岗石就发生固化，雪崩仿真，这是另一个解决铸件缺陷的重点。预测空气在何时会卷入金属融汤，以及压射缸内的金属何时会固化，是一件非常困难的事情。因为这两种现象都包含了非线性的流体运动模式，以及非线性的温度变化状况。幸运的是， FLOW-3D 的使用者不需要担心这个问题，因为其1确的自由液面计算模型能力能够顺利解决这类型的问题。一个简单但是典型的例子可以用来说明这些参数如何影响金属融汤在压射缸内的运动状况。在这个例子中，压射缸的直径为 3.25英寸，长度为 36英寸。其中大约填满了50%的金属融汤（Al-383），初始的金属融汤温度为682°C。柱塞头压射的前进速度为6英寸/秒，柱塞头以一个平面推动著金属融汤前进。在0.67秒后，柱塞头前进的速度切换至 31.5英寸/秒，在这个速度下金属融汤的前缘开始发生倾覆的现象（浪头向下形成卷气），卷入的气体会随著金属融汤的运动而进入模穴。根据之前的结果，在第二阶段以较慢的速度向前推进（23英寸/秒）。在这个设定条件下，解决了原本严重的卷气现象。这样的效果对于压铸件的是有帮助的。在图二的 Case2 充型结果中可以看到卷气的影响减少。在图二中，可以看到三个主要造成铸件缺陷的判断重点：表面氧化膜（surface oxifilm）、卷气（air entrainment），以及压射缸内初期形成的固化金属。为了方便察觉问题，在 FLOW-3D 中可以用截面的方式显示压射缸内的金属融汤移动状况。在图结果中，Case1 的卷气现象比 Case2 的卷气现象至少严重三倍以上。大部分的卷气现象发生造1一次金属融汤发生倾覆现象时。另外，固化区（在压射缸内发生固化的金属）早多半形成于靠近柱塞头的位置（在 Case1 以及 Case2 中都相同）。另外，Case2中，氧化膜的改善不大。氧化膜的行程与时间有关，Case2 的柱塞头移动速度比 Case1 慢，因此在同样的位移量内，Case2 甚至会形成比 Case1 更严重的表面氧化膜现象。由 FLOW-3D 提供的详细结果让高压铸造制程中的压射行程设定1佳化不再事件困难的事。工程师能够减少试模的次数，大幅降低时间成本以及材料成本。 用于自由表面流动的稳态1速器，顾名思义，稳态1速器加快了稳态解决方案的进程。这是通过阻尼小幅度重力和毛细管表面波来实现的，并且仅适用于自由表面流动。空隙粒子，空泡颗粒已被添加到气泡和相变模型中。空隙颗粒代表坍塌的空隙区域，充当通过阻力和压力与流体相互作用的小气泡。它们的尺寸响应于周围的流体压力而改变，并且它们在模拟结束时的终位置表明存在夹带空气的可能性。沉积物冲刷与流体动力学完全结合，FLOW-3D中的沉积物冲刷模型模拟了非粘性土壤的所有沉积物输送过程，包括载荷输送，悬浮载荷输送，夹带和沉积（Wei等人，2014）。它允许多种沉积物种具有不同的性质，如粒度，质量密度和临界剪切应力。例如，中砂，粗砂和细砂砾可以在模拟中分为三种不同的物种。该模型适用于3D流和2D浅水流。该模型使用Meyer-Peter和Muller（1948）的等式计算包含床界面的每个网格单元中的床载传输。采用子网格方法来确定从网格单元移动到其邻居中的每个网格单元的晶粒数量。通过求解沉积物输运方程获得悬浮沉积物浓度。侵蚀计算同时考虑沉积物夹带和沉积。使用Winterwerp等人的方程计算夹带中颗粒的提升速度。（1992年）。沉积中的沉降速度等于三维流动中沉积物的漂移速度，但是使用现有的浅水流动方程（Soulsby，1997）计算。漂移通量理论（Brethour和Hirt，2009）用于计算晶粒的漂移速度。本页的示例是围绕一排三个圆柱形桥墩的清水冲刷模拟。桥墩直径为1.5米，彼此相距2米。迎面而来的流动与气缸对齐，速度为2米/秒。床料由三种沉积物组成，即砂（直径5毫米），砾石（10毫米）和粗砂砾（20毫米）。图1，2和3显示了在8分钟时气缸周围的流动，冲刷孔和冲刷深度分布。 武汉谦信科技发展公司-杭州雪崩仿真由武汉谦信科技发展有限公司提供。武汉谦信科技发展公司-杭州雪崩仿真是武汉谦信科技发展有限公司（www.flow3d.com.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：Tim。 产品：谦信科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
