印刷厂印刷故障分析印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现印刷质量问题。在这种情况下应进行具体分析，彩盒加工厂，采取相应措施，以排除各种。印刷故障。这项工作应从何处人手？可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况，分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。1．工作压力的变化不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷画册过程中应对墨量压力λ、着墨压力λ和印刷压力λ进行经常调整。2．纸带张力的变化纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高，则纸带张力应相应增加。不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。3．机器精度的变化机器精度的变化，主要包括以下部位。(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。滚筒轴颈与滚筒体的同心度≤0.01mm；印版滚筒与压印滚筒的平行度；二滚筒中心距的变化。(2)网纹辊的精度A．网纹辊本身的精度变化网穴深的变化。网穴深度一般为0.023~0.03mm，如果网穴清洗不当或表面磨损加大，石碣包装彩盒加工厂家，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时，或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。B．网纹辊与印刷印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。(3)墨斗辊的精度变化。辊体表面质量变化：表面划伤或出现丝纹；与网纹辊位置精度的变化：平行度和中心距。(4)传动齿轮的变化齿轮加工精度的变化；齿面的表面质童的变化。4．套准精度的变化各印刷印版滚筒位置精度的变化；承印材料运行精度的变化；印刷承印材料张力的变化。 传统打样机与印刷机的区别传统?打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是’圆压圆’的印刷方式，而打样机则采用’圆压平’的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。??? 实地密度值是控制网点 与还原重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。??? 与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是很重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，茶山包装彩盒加工厂家，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现’空心点’。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说，石龙包装彩盒加工厂家，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提；并且是施加得越小越好。??? 当印刷压力过小时将会引起：??? 1、印刷图文的转移不够完整；??? 2、网点不结实、色泽灰淡；??? 3、印迹固着不牢，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。??? 4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。??? 石碣包装彩盒加工厂家-彩盒加工厂-兴荣印刷由东莞市兴荣印刷有限公司提供。石碣包装彩盒加工厂家-彩盒加工厂-兴荣印刷是东莞市兴荣印刷有限公司（www.dgxrys168.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：廖先生。 产品：兴荣印刷供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
