由于溃坝而造成的洪水会产生灾难性后果，并且是大坝安全人员关注的重点。已经开发了许多方法来预测大坝破坏的结果，包括流量行为，洪水位置和深度，以及可能的破坏和生命损失。FLOW-3D是水和环境行业中1具成本效益的选项之一，用于模拟导致大坝1裂和根据安全和环境标准验证设计的灾难性条件。当流量复杂且难以用物理模型或2D代码逼近时它尤其有用。 网格划分功能，FLOW-3D 提供多种网格划分功能，FLOW3D怎么用，旨在简化高效且强大的复杂流程建模。虽然网格划分的简单性可归因于 FLOW-3D使用的结构化网格 ，通过多块网格划分实现的各种功能实现了效率和稳健性。多个网格块的使用允许在感兴趣的区域中进行局部细化，并且显着减少给定模拟所需的计算资源。与整个域尺寸相比较小的小障碍物，复杂几何形状和薄通道可以使用多种多块网格划分功能中的一种来1确地解决，例如：链接，嵌套，符合和/或部分重叠的网格块。链接的网格块仅可用于对感兴趣的区域进行网格化并限制计算单元的总数。嵌套网格块可用于增强感兴趣区域周围的分辨率。 FLOW-3D ?还允许贴体有限元网格模拟流体 - 结构相互作用。这些贴合身体的网格可以使用 FLOW-3D自动生成 ?或从外部CAD包导入。所有这些网格划分技术使用户可以灵活地创建简单而高效的网格，从而提高求解器性能并缩短模拟周转时间。Case1 与 Case2 的金属融汤在压射缸内的移动状况压射行程设定的重要关键，在于让金属融汤可以在不造成空气卷入的状况下，以1高速度进入模穴。另外，尽量减少金属融汤在初期进入压射岗石就发生固化，这是另一个解决铸件缺陷的重点。预测空气在何时会卷入金属融汤，以及压射缸内的金属何时会固化，是一件非常困难的事情。因为这两种现象都包含了非线性的流体运动模式，以及非线性的温度变化状况。幸运的是， FLOW-3D 的使用者不需要担心这个问题，FLOW3D，因为其1确的自由液面计算模型能力能够顺利解决这类型的问题。一个简单但是典型的例子可以用来说明这些参数如何影响金属融汤在压射缸内的运动状况。在这个例子中，压射缸的直径为 3.25英寸，FLOW3D流体教程，长度为 36英寸。其中大约填满了50%的金属融汤（Al-383），初始的金属融汤温度为682°C。柱塞头压射的前进速度为6英寸/秒，柱塞头以一个平面推动著金属融汤前进。在0.67秒后，柱塞头前进的速度切换至 31.5英寸/秒，在这个速度下金属融汤的前缘开始发生倾覆的现象（浪头向下形成卷气），卷入的气体会随著金属融汤的运动而进入模穴。根据之前的结果，在第二阶段以较慢的速度向前推进（23英寸/秒）。在这个设定条件下，解决了原本严重的卷气现象。这样的效果对于压铸件的是有帮助的。在图二的 Case2 充型结果中可以看到卷气的影响减少。在图二中，可以看到三个主要造成铸件缺陷的判断重点：表面氧化膜（surface oxifilm）、卷气（air entrainment），FLOW3D教程，以及压射缸内初期形成的固化金属。为了方便察觉问题，在 FLOW-3D 中可以用截面的方式显示压射缸内的金属融汤移动状况。在图结果中，Case1 的卷气现象比 Case2 的卷气现象至少严重三倍以上。大部分的卷气现象发生造1一次金属融汤发生倾覆现象时。另外，固化区（在压射缸内发生固化的金属）早多半形成于靠近柱塞头的位置（在 Case1 以及 Case2 中都相同）。另外，Case2中，氧化膜的改善不大。氧化膜的行程与时间有关，Case2 的柱塞头移动速度比 Case1 慢，因此在同样的位移量内，Case2 甚至会形成比 Case1 更严重的表面氧化膜现象。由 FLOW-3D 提供的详细结果让高压铸造制程中的压射行程设定1佳化不再事件困难的事。工程师能够减少试模的次数，大幅降低时间成本以及材料成本。 FLOW3D教程-FLOW3D-武汉谦信科技发展(查看)由武汉谦信科技发展有限公司提供。FLOW3D教程-FLOW3D-武汉谦信科技发展(查看)是武汉谦信科技发展有限公司（www.flow3d.com.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：Rich。 产品：谦信科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
