固化过程中发生铸件断裂的问题检讨：铸造过程中造成的应力集中以及铸件变形原因可能来自于：固化过程中，模具限制了铸件的收缩，而造成该区域断裂铸件固化过程中铸件各区域的温度差异过大，造成热应力集中断裂固液相转换时发生严重的体积收缩，铸件各个区域的收缩量不同造成铸件断裂固液相转换时发生严重的体积收缩，铸件各个区域的收缩量不同造成铸件断裂热应力发生的原因：铸件中各个区域因为收缩量不同造成温度差异由于温度的平衡影响，在这些区域开始造成应力集中如果固化过程中应力超过铸件材料固化时的拉伸应力，就会发生1久性的变形甚至是断裂 混合浅水/三维流动FLOW-3D中的混合浅水/三维流动模型设计用于模拟“浅水”环境中的三维结构周围的流动，例如桥梁，海上钻井平台和大型水库中的水坝。该模型使用多块网格划分，FLOW3D，其中网格块被1定为 ?浅水或3D。基于用户选择，在每个这样的块内求解标准浅水或3D方程，FLOW3D网格，并且在块边界处耦合相应的解。优势：1、 使用多块方法在一次模拟中结合浅水和全3D流模型，使用户能够有效地捕获关键流量细节并同时建模大型域2、应用浅水模型来模拟垂直流动分量无关紧要的大规模流动3、 使用完整的三维模型捕获局部流动细节，其中垂直压力梯度和速度很重要水闸施工过程中出现裂缝的预防措施施工优化措施：①降低混凝土的浇筑温度 施工中，可采用降低骨料温度、加冰(水)拌合、缩短运输距离等方法实现此目的，可降低混凝土早期温度峰值，从而减小混凝土早期的内外温差以及后期的温降幅度，有效防止混凝土开裂。②保持混凝土表面的温度 这项措施经济且有效，混凝土表面覆盖保温材料后， 内外温差明显减小，使得拉应力随之减小而防止开裂。③减小底板与闸墩的浇筑间歇时间 闸墩后期开裂的原因是由于底板与闸墩浇筑间歇时间过长。通常将底板和闸墩的浇筑间歇时间控制在一个月左右，可减小闸墩浇筑时混凝土的弹性模量和约束作用力，从而减小内部拉应力来防止开裂。 FLOW3D网格-FLOW3D-FLOW3D(查看)由武汉谦信科技发展有限公司提供。武汉谦信科技发展有限公司（www.flow3d.com.cn）是从事“流体仿真分析,水利仿真,铸造仿真,FLOW3D”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：Rich。 产品：FLOW3D供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
