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气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，氧化铁烘干机，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
直管气流干燥机的湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。
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气流干燥机的安装应遵循基础图纸上要求：
1、在安装前检查零件：气缸、齿轮、滚子、传动部件等重要部件的质量检查非常重要。如果有损坏和变形，清洁或修理，根据要求首先。
2、清洁结面：首先清洁零件的接合面，特别是滚筒和齿轮的接合面，然后再组装机器。
3、齿轮啮合标准：驱动部件和隧道体之间的间隙按照齿轮的标准啮合间隙。接触点应不小于60%。
4、轧辊和驱动件的安装标准：轧辊轴应与传动件平行。错误应该不超过0.3%。
5、气流干燥机在基础上安装要求：正确的机器时，它是放在准备好的基础和紧固地脚螺栓。固定后，机器、大小块和锚栓不能移动，以保持安装精度。
6、滚轮应在顺时针方向，如果从进料口看到，也就是说，两个齿轮都必须向上移动。否则上拉将损坏的锚栓或基础，如果加载的辊上添加。
7、检查紧固件的松紧程度：在试验前检查所有螺栓，并紧固螺栓是否松动，并确保定期检查。
8、检查润滑：在传动部件和生产过程中添加了足够的润滑油，定期添加润滑油，以保证正常生产。
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强化气流干燥机是在QG系列基本型、FG系列尾气循环型等气流干燥机的基础上设计研制的，不仅具有一般气流干燥机的特点，还具有的性能，集闪蒸干燥和气流干燥于一体，与其他气流干燥机相比，干燥速度快，干燥，蒸发水分能力强，产品终水分低，特别适用于热敏性物料的干燥。
该机自动化程度高，批量大，连续干燥;成品不与外界接触，污染小，质量好;占地面积小，高度低，便于安装，氧化铁烘干设备，不仅可以用于松散状、无黏性或黏性小、成品要求为颗粒或粉末的物料，还特别适用于滤饼、膏状、糊状、黏性大、成品要求为粉末的物料。该机配备许多装置，如螺旋加料器可以无级调速，方便控制进料量;强化粉碎装置可以将物料破碎成细颗粒，使细颗粒进入干燥管均匀干燥;一级气流干燥主机、二级旋流干燥机和转速可以无级调速的强化器，可以大大增强干燥能力;旋风分离器和脉冲布袋除尘器收集成品，可以大大提高收粉率;破碎装置底部轴承设置冷却油夹套，采用油泵循环冷却轴承，有效保护轴承不受高温影响，延长轴承使用寿命。
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