燃烧器火焰的高温区离炉膛前部过近引起的因为燃烧器工作状态不正常，燃烧器火焰的高温区离炉膛前部过近引起的；经燃烧器喷嘴喷出的油粒子未与空气充分混合燃烧，导致燃油在高温下缺氧分解形成了固体焦粒即引起结焦，重油在这方面的问题尤为突出。AWl7型转杯式燃烧器是通过雾化杯高速旋转，将油泵送入的燃油在高速旋转的离心力作用下甩出杯唇，形成油膜，由组合风机送来的一次高压风，以高速逆向于雾化杯转向旋转，剪切油膜，使油雾化，再由组合风机送来的二次风在整个燃烧过程中保持适当比例，从而达到预定的充分燃烧。可见，燃油与一次风、二次风的混合效果的好坏对燃烧器能否按设计的性能参数运行至关重要。在燃烧器的出口火焰中心应有一个回流区，以保证火焰稳定和及时着火。回流区的前后位置和大小对燃烧的好坏有着重要影响。回流区建立不好会导致结焦，回流区的位置过前会导致烧坏烧嘴口和炉口。影响回流区大小和位置的因素比较多。 AW17型转杯式燃烧器的风机并非燃烧器厂家的原配件，而是另行配置的。风机的性能参数直接关系到风量的大小。锅炉满负荷运行时，如果风机送风量不够，将直接导致一、二次风量的不够。一次风风量不够导致一次风的强度不够，无法充分雾化油膜，致使部分油滴粒径过大，同时也会导致雾化角偏大；相反在低负荷时，由于油量较少，油膜减薄，而一次风风量和燃烧器转杯转速不变，因而雾化质量得到提高；同时，由于碹口角度必须与火焰扩散角相匹配，而火焰扩散角是油雾扩散角和二次风扩散角的向量之和，油雾的扩散角又是由一次风、转杯转速和油量决定的。所以当低负荷油雾的扩散角减小时，火焰扩散角也相应减小，火焰不至于直接与碹口相接触，从而避免了炉口高温和碹口结焦、耐火混凝土疏松剥落。经过实际情况和上述的分析，推断是用户另配的风机与燃烧器不相匹配，导致燃烧器雾化性能改变，从而产生了诸多问题。解决措施将原风机调换成一台功率稍大的风机，经过重新调试，结果燃烧工况明显改善，满负荷运行也不再出现炉口结焦和温度过高的现象。 燃烧器的设计采用一、二次风间隔布置在600MW锅炉中，大型燃烧器，盘山的炉膛断面接近于正方形，其宽/深比为1.06。对于采用四角切圆燃烧方式的锅炉来说，其炉膛断面越接近正方形，对于炉膛内部燃烧的组织、燃烧切圆的保持。炉膛出口偏差的控制等都是有利的，盘山工程的炉膛断面为组织理想的炉膛燃烧空气动力场提供了良好的外界条件。锅炉设计中采取的主要改进和保证措施，在炉膛设计上，采用较小的炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷及较小的炉膛宽/深比。燃烧器的设计采用一、二次风间隔布置，并在实际运行时燃烧器分组，同时采用上部两层辅助风室及OFA反切来减弱炉膛出口烟气的残余旋转。OFA在反切的基础上又可在一定范围内进行手动水平方向的摆动。提高燃烧器摆动机构的可靠性。防止锅炉四管泄漏。降低过、再热器阻力。减少烟气侧偏差。降低空预器的漏风。分离燃烧器分级补i气的作用分离燃烧器是采用机械离心分离与气动分离相结合的两级分离浓缩方式。一次风煤粉气流入机械浓淡分离装置，经离心分离成浓淡两股气流后进入动力分离室，其中淡煤粉气流紧贴动力分离室上下壁面以足够的速度和力量射出，起到保护喷口不被烧坏的作用，同时又作为产生回流区的动力；筛沙机浓煤粉气流则携带大部分煤粉颗粒进入动力分离室的回流区，煤粉颗粒在此受到阻滞而减速增浓，并被迅速加热升温，产生大量挥发物。由于回流区能够卷吸炉膛高温烟气，在回流中，河北板框压滤机主射流与介质间强烈地进行动量、热量和质量的交换，于是在回流区边界附近形成稳定的着火区域。由于双置浓淡分离燃烧器对一次风的多次分离和浓缩必然带来分级补i气的效果，对煤粉的燃尽非常有利，因此它与叉式煤粉喷嘴相比，具有更强的适应高灰份低负荷稳燃功能，能更好地降低飞灰和灰渣可燃物含量，提高锅炉热效率。改进二层燃烧器和其它相应部分，使得锅炉燃烧稳定，飞灰和炉渣可燃物含量下降，各种热损失减少，排烟温度下降，耗油量减少，因而锅炉热效率、再热汽温和汽机热效率提高。 湖州大型燃烧器-中科热能燃烧器供应商由镇江中科热能技术有限公司提供。湖州大型燃烧器-中科热能燃烧器供应商是镇江中科热能技术有限公司（www.zjzkrn.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘先生。 产品：中科热能供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
