橡胶生产工序中产生的有害因素，橡胶人注意保护i身体！fs32 橡胶生产工序中产生的有害因素(一)橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、防老剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(三)橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽i油、甲醛。(四)浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维组织、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是、汽i油。(五)橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽i油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽i油、甲醛。(六)橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、汽i油。(七)橡胶硫化塑料橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线型结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫i化氢、二i氧化硫、碲及其他化合物、高温。(八)橡胶上光在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上汽i油配置的上光剂，使橡胶制品表面呈现光泽。产生的有害因素主要是甲beng、汽i油。(九)冲边清洗将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫i化氢、二i硫化碳、高温、噪声。(十)编织缠绕用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成编织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。(十一)包铅硫化将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主要是铅尘、铅烟。(十二)橡胶压延用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有一定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十四)帘布贴合将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧紧贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十五)胶辊辊芯处理胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽i油洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽i油。(十六)胶辊表面加工根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。(十七)胶乳海绵制取将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后既得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。 橡胶工业习惯把补强作用的炭黑等称为补强剂，把基本无补强作用的无机填料称为填充剂，这是按作用分类。填料按不同方法分类如下：选用填料的方法根据上述三个原则，赋形二氧化硅，首先选大类。例如先要决定用粉体填料还是用短纤维；用黑色的还是用浅色的；用一般的还是用特殊性能的等。 ?接下来选品种。例如在红色天然橡胶内胎中选用填充剂，因为要做成红色的，所以选用白色填料，价格便宜的CaCO3较好。因为内胎强伸性能不能太低，特别要求气密性．故不能用太粗的，应选用轻质的CaCO3 。橡胶配方设计与性能的关系fs32 第二节 橡胶配方设计与性能的关系一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系（一） 拉伸强度拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。研究高聚物断裂强度的结果表明，大分子的主价健、分子间的作用力（次价健）以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。1． 橡胶结构与拉伸强度的关系相对分子质量为（3.0~3.5）×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。例如丁i腈橡胶随丙i烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。 赋形二氧化硅-扬中格拉斯硅橡胶厂家由扬中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。赋形二氧化硅-扬中格拉斯硅橡胶厂家是扬中格拉斯白炭黑化工有限公司（www.glassvenchina.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：程女士。 产品：扬中格拉斯供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
