如何精密铸造行业的质量管理与控制？精铸行业工艺线长，质量管理一直是个难题。成品率低的利润差很多。型壳制作和熔炼浇铸是非常重要的两个环节，一定要定人定岗，精密铸钢件供应，严格按产品按工艺要求，涂料黏度，环境温度，湿度，干燥时间，要及时填写表格，专人检查。熔炼时间和浇铸手法就要靠设备和炉头的手艺技术了，没法量化的。其他的如压蜡、切割、打磨等后道工序只要管理到位就可以 气孔与精密铸件质量的关系? ?1 破坏金属连续性? ?2 较少承载有效面积? ?3 气孔附近易引起应力集中，机械性能↓ αk σ-1 ↓? ?4 弥散孔，气密性↓? ? 分类(按气体来源)? ?1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.? ?气体来源: 造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物.? ?特征: 多位于表面附近，精密铸钢件厂，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.金属型精密铸件常见缺陷及预防方法? ?1针孔? ?预防产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，淮安精密铸钢件，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。? ?2气孔? ?预防气孔产生的措施： 修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。 产品：华晨宝鼎科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
