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在有效的流化床中，整个固体材料通过气流变成准流体状态，在干燥器的末端，相同体积的固体在溢流堰上运行，因为在干燥器的入口处添加了湿固体材料，固体材料以向上的空气流逆流流动，溢流堰是高度可调的，并且通过影响流化床的高度，能够调节固体材料的停留时间。
由于空气在每个固体颗粒周围不断流动，因此可以在流化床中非常温和地干燥来自造粒板或组合混合器-造粒机的敏感湿颗粒。振动流化床干燥机的振动确保了甚至可以传输由空气流不能单独流化的粗颗粒。根据固体材料的粒度分布和堆积密度，仅推荐使用流化床干燥器用于接近6mm的颗粒。否则，粗料可能在干燥器中积聚，因为它不能流过干燥器末端的保持堰。
如果在干燥器排出口处没有安装堰，则不能通过调节床高度来改变固体材料停留时间。流化不良的固体材料将不再充分通气。流化床干燥器应该使用它们设计的主要是细粒固体材料。例如，如果由于产品转换，将更粗的固体送入干燥器，则流化可能会坍塌。在某些情况下，烘干机操作变得不可能。
如何减少流化床干燥机动态制动器疲劳磨损：
动态制动器由动态制动电阻组成，在故障、急停、电源断电时通过能耗制动缩短流化床干燥机的机械进给距离，动态制动器工作时不需电源，需外部继电器控制。
流化床干燥机在使用的时候，磷酸二钙烘干机，需要保护好动态制动器，磷酸二钙烘干机，减少或消除其疲劳磨损。常见的办法就是控制影响裂纹产生和扩展的因素。
选择适合的材质。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。
通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高流化床干燥机滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在 0.4%～0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲劳寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，性能稳定磷酸二钙烘干机，都有利于消除疲劳裂纹。
试验证明，提高流化床干燥机零件的硬度，在一定范围内其接触疲劳抗力将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为 62HRC 左右时，其磨损能力较大。对传动齿轮的齿面，硬度在 58～62HRC 范围内较佳，环保型磷酸二钙烘干机，而当齿面受冲击载荷时，硬度宜取下限。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如，滚动轴承中，以滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出10%为宜。
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流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。
振流化床干燥机是由于施加振动，可使较小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。
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