注塑模具的基础知识平常跟机械打交道多的可能就是结构工程师。主要涉及的还是产品外壳。我希望站在一个电子工程师的角度，把塑料外壳模具的基础知识介绍给初学者。让他们在面对结构工程师时，更容易沟通，也不会被结构工程师的一些名词唬住。1.模具基本结构模具原理说起来非常简单，一个上模，一个下模，两边一扣，就做成一个产品了。如下图：先合模，然后注入材料，加压冷却。脱模时，先移开上模，工件留在下模。再由顶杆把工件顶出。再来个动态图：产品出来后，会有进料口痕迹，顶杆痕迹等Q: 有没有可能工件跑到上模去了？ A: 有，如果上模形状非常复杂，模具师傅考虑不到位，试模时很有可能工件就在上模脱不下来。模具师傅必须避免这种情况。比如把上模表面弄光滑一点，北京模具公司，增大脱模斜度。增加下模表面摩擦力等等。正式生产时，不允许工件粘在上模的情况。还有些模具，产品做久了，也会脱不出来。有些师傅图省事就会这么干：Q: 这样的话，我一开始就把下模表面摩擦力做得很大不就得了？A: 不行，还得考虑下模顶出呢，如果下模很难脱，顶杆把工件顶烂了或顶变形了还没出来。Q: 那脱模斜度该怎么设计？A: 按书上说的，塑料的脱模斜度一般考虑1-1.5度，以分型面为基准，上模的脱模斜度朝上，下模脱模斜度朝下。有时候很长的工件，如果按1度的脱模斜度，下端很粗，上端很细。一来不好看，二来有可能影响其它结构。我这边的模具师傅给我的说法是只要保证下端比上端大30-50丝，基本就能保证脱模（这点需要具体产品具体分析，请勿随意套用，保证1-1.5度的脱模斜度很有好处）。 塑料模具的常见六大抛光方式对模具进行抛光的目的主要有两个：一个是增加塑料模具光亮度，美观；二是使模具很容易脱模。在进行抛光时，一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。日常生活中，塑料模具常见的六大抛光方式有：1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，北京模具厂家，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3、电解抛光电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm；（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。自动化模具 顶料销一. 功能顶料销(又名浮升销，浮升顶料销)，规格及参数详见附件:五金零件规格参考图之顶料销，其功能是将冲压件顶离模板表面以达到脱料目的.二. 规格系列(单位:mm)顶料销分为LA型和LB型(如下图示)注意:1. LA型顶料销作为活动定位销(活动案内)使用时，身逃孔直径B及间隙的取值参照相关标准，其它尺寸可参照上表选取2. 在顶料销身逃孔需要线割加工时，身逃孔直径B及间隙的取值参照活动定位销的要求3. 弹簧一般选用矩形弹簧.特殊情况下选用圆线弹簧时要确认以上相关尺寸三. 选用原则1. 一般选用Φ8的LB型顶料销.若位置不够放时可适当选用Φ4， Φ6两种规格的顶料销复合模下料则选用Φ6的LA型顶料销2. 当所需顶料力很大，位置又够放时可选用Φ10的顶料销.(一般不予选用)3. 顶料销长度的选择，要注意参考以下原则:a. 保前页图中 “>=10”这个尺寸b. 选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔c. 顶出高度<=10mm，一般选用Φ8*20的顶料销;顶出高度>10mm时，选择其它标准规格的顶料销d. 避免发生开模顶料时弹簧顶住前页图示台阶处的现象四. 排配原则顶料销可参考下述原则排配:1. 折弯脱料时，顶料销的排配一般保顶料销身逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4mm，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位2. 折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20~30mm排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销3. 折单边时，折弯边顶料销按5.2项原则排配，非折弯边视大小均匀分布2~4个顶料销4. 抽孔，抽凸周围对称排配顶料销(数量视抽孔抽凸的大小)顶料，也可用内打的形式顶料5. 内孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要确定是否需安装顶料销6. 注意合模时，顶料销不能顶在料片已冲孔或成型的地方，也不能与相应模板干涉(如顶在模板避空部分致使料片变形)7. 另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性五. 五金零件表(BPA)填写规范LA型顶料销: 顶料销LA: D*LLB型顶料销: 顶料销: D*LLA(LB):顶料销类型(LB型顶料销类型代码可省略)(D:顶料销公称直径 L:顶料销长度)例:顶料销LA: Φ6*40 顶料销: Φ8*20六. 注意事项1. 如上下模均需排配顶料销﹐则上下模之顶料销中心位置互相偏移直径的一半，如图(1);2. 折成型模顶料销改善:在打板行程较大(如侧冲压平模)，由于打板与打背板厚度的限制，顶料销弹簧要过夹，模具，此时弹簧弯曲，可能会弹出，造成生产中的不安全因素，模具公司，为消除这一隐患，可在上夹板装等高套筒，弹簧装在其中，头部用LA型顶料销. 北京模具公司-模具-三维博艺(查看)由北京三维博艺机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。北京三维博艺机械制造有限公司（www.bjswby.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：三维博艺供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
