电缆铜导体防氧化的控制方法金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，bttz电缆绝缘层，通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑，正是这种电缆铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。 我们在日常生产观察与大量资料调研中发现，通过铜杆选择、有效控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段，会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的提高工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产量的有益效果。本文中将以广东珠江电线电缆生产为例，从铜杆抵达生产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个步骤有效控制措施进行分析。 电缆铜导体 一、电线电缆生产过程中的铜导体防氧化控制 电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以广东珠江电线电缆生产为例，电缆，每道工序防氧化控制的主要方法。 1.1铜杆进厂前运输、检测及储存 我国大多数电缆企业用铜基本外购，而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的控制，在江南及沿海地带（闽粤）夏季较长且多雨，铜杆基本通过重型卡车运输至公司，通过笔者了解，很多电缆企业没有制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度，这使得往往出现铜杆供应商发货时铜杆表面完好无氧化发黑，而到达电缆企业用户面前时则出现铜杆表面发黑现象，电缆的，带来了不必要的麻烦。 铜杆进厂检验基本依照GB/T 3953-2009或电缆企业企标，有严格的程序。铜杆的储存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严格的储存管理办法，在铜杆储存时，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往受到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。 二、从伸长率和节径比出发调整伸长率和节径比的大小。 钢线的伸长率对整体拉伸性能的影响也是很大的。大量实验证明，铝包钢芯铝绞线的整体拉断力很容易出现不合格现象。究其主要原因是因为铝包钢的伸长率太小。铝线机械性能的利用率太低。当铝线在绞合时，节距越小，其延展性能越好。对钢线的伸长率要求越高。而铝包钢线的伸长率在1.0左右，铝线也是1.0左右，加上绞合节距的伸缩量，钢线的伸长率远远不够。因此，针对铝包钢线的导线设计可以适当的增大其节径比，减小铝包钢线和铝线伸长量上的差距，更多的发挥铝线的机械性能。总之，铝线伸长量+因节距伸长量=钢线伸长量。 三、 从排列结构出发单线伸长率较大的排列在外层。 试验证明，单线断裂大都是在外层断裂。外层的伸长率也是影响整体拉断力的关键因素。当单线强度一定时，伸长率越高，可以使强度高的单线机械性能程度的发挥作用。 目前绝大部分导线的性能都没有完全发挥出来，绝缘电缆粗细，余量都很大，这个过程是个长期摸索的过程，需要大量的实验和数据的分析，这里只是一个理念，重在实践。总之，在设计产品时，终目的是在导线伸长到1%时，所有单线都能发挥到效果，这样导线的整体性能就会有很大的提高。目前，随着我国工业自动化迅速发展，在生产过程中防爆电缆作为通讯、监控、检测、报警以及控制系统的供电设备，防爆安全电源主要应用在煤矿、石油、化工、纺织和煤矿等含有性混合物环境中。什么样的电缆称为'防爆电缆'呢？即线路发生短路或电火花，也不足以点燃周围的易燃易爆气体，这样的电路称为本质防爆安全电路，所用的电缆称为'防爆电缆'。防爆电缆的特点是低电容、不易贮存电荷，有良好的屏蔽性能以及抗静电性能。防爆安全电源电路必须符合防爆安全电路标准的要求，目前防爆安全产品和标准已经形成了较为完整的体系。 防爆电缆的生产厂家很多，其质量参差不齐。客户买防爆电缆时，必须向厂家（电缆销售公司）索要图纸、或者防爆电缆使用的环境、及场合的详细说明，以免造成经济损失。 防爆电缆的品种有控制电缆、信号电缆、计算机电缆、同轴射频电缆等IA等级。在正常工作状态下，电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃性气体混合物。在IA型电路中，工作电流被限制在100mA以下，适用于化工、炼油、轮船等使用。 bttz电缆绝缘层-电缆-众业通电缆(查看)由上海众业通电缆股份有限公司提供。上海众业通电缆股份有限公司（www.zable-cable.com）实力雄厚，信誉可靠，在上海 奉贤区 的电力电缆等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领众业通电缆和您携手步入，共创美好未来！ 产品：众业通电缆供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
