定型机进布规则——进布2作业流程2.1 找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布， 一次准备二至三车；无计划时实行先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。2.3 查布头。2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，面料定型机，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，定型机，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口，防止出现放飞机或撕断布等问题；2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。2.4 查布面质量。2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。2.4.3查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现不一时表明来布有问题。2.4.4查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经常检查布面其它质量。2.4.5对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录， 其它质量问题等，即通知班长或上级，低能耗定型机，不能在本工序解决的问题暂停加工。2.4.6要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机加工。2.5 查工艺要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。 /定型机的目的和原理目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。2.6 准备开机。2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将流程卡交给主挡机。2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，防止短时张力过大。2.7 过程检查及事项。2.7.1加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。2.8 后续工作。2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前， 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，节能定型机，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。2.9 结束工作。2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指z定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。 低能耗定型机-荣德机械(在线咨询)-定型机由泉州市荣德机械科技有限公司提供。泉州市荣德机械科技有限公司（www.jieyoukj.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。荣德机械——您可信赖的朋友，公司地址：福建省泉州市石狮市永宁镇西偏村四区86-1，联系人：赵先生。 产品：荣德机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
