目前，随着光伏电站及风力电站的增加，希望降低输电系统的铺设成本以及减少工期的需求趋于扩大。在解决这些问题时，可使用由铝而非昂贵的铜制造的导体电缆来降低材料费，通过将电缆埋设于地下来缩短工期。利用此次新开发的连接件，便可使用铝导体电缆来构筑远距离的地下输电系统。这样便可使铺设成本比采用铜导体时降低约2成。 此次开发的连接件有3种，分别为连接地上电网的'架空终端连接部'、在地下铝电线之间进行连接的'直线连接件材'、用于变电设备的'T型终端连接部'。利用这些产品，便可用铝导体和相应部件完成整个系统间的构筑。 两公司在2014年7月从东京电力旗下的Tokyo Power Technology公司获得订单，将向计划在日本茨城县大子町建设的24MW的光伏电站提供7400m的铝导体电缆和连接件。据介绍，电缆，这是日本首例使用铝导体的面向大型光伏电站的输电系统。连接件新产品将从2014年10月开始正式销售，目标是2015年度实现10亿日元销售额。 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套使用一种新型材料'陶瓷化硅橡胶'，这种材料是一种新型的高分子复合材料。在750℃×90min火焰烧蚀的情况下，不但不会被烧成粉状灰烬，而且能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。且温度越高，电缆型号含义，烧得时间越长，壳体越坚硬。该材料用作电缆耐火层，能够经受一定的喷淋和冲击作用。并具有电气性能优良、机械性能良好等特点，根据这种材料料特殊的工艺性能，我们在硅橡胶挤出机上试制。在试制过程中，我们通过多次试验发现，拉伸强度、断裂伸长率，总有不合格的情况出现。因此，在试制中我们对其关键操作多次调整，经过反复调试和试验，终于获得成功。 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套挤出工艺要注意以下几点： 1、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。 2、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，终以实际生产的现场调试为准。 3、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用30℃，不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。 4、将电加热烘道或叫烘箱按照段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，yttw电缆阻燃，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。 5、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。俗话说，实践是检验真理的标准。在工业领域，设备的应用时间便是实践效果的证明。以目前铝合金电缆应用为成熟的北美市场为例，在铝合金电缆应用项目中大量使用的Thomas Betts和Tyco接线端子中，电缆验收规范，其材质有1000系列铝合金，亦有6000系列铝合金，蠕变性能非常优异，完美化解了铜铝过渡端子的铝部分缺乏蠕变性能的担忧。铝合金电缆和接线端子连接系统在北美拥有长达40余年的安全运行历史，已成功应用在多个世界重大项目中，至今未出现任何问题，用实践效果极为有力地说明其提供的解决方案的科学性和合理性。 对铜铝过渡连接端子心存疑虑的质疑者不妨反思：如果铜铝过渡连接端子当真存在问题，那么美国市场的多个项目和众多客户为何从未产生过质疑？难道在四十年间，均没有人发现或考虑过类似问题？ 综上，对于市场上将连接端子问题持续夸大的企业，在笔者看来，只能被认定为是擅长借势“营销”且公然无视产业规律和制造业基本逻辑的电缆企业。然而这样的发展思路，短期内在尚不成熟的铝合金电缆市场或许尚且有效，但若无法经历时间和实践检验，长期来看必然会被行业淘汰。 yttw电缆阻燃-电缆-众业通电缆由上海众业通电缆股份有限公司提供。上海众业通电缆股份有限公司（www.zable-cable.com）为客户提供“HFTGB电缆,YTTW电缆,BTLY电缆,BTTZ电缆”等业务，公司拥有“众业通电缆”等。专注于电力电缆等行业，在上海 奉贤区 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：黄经理。 产品：众业通电缆供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
