辅助措施为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂2.增加性——配用硬质碳黑3.气密性要求高——少用挥发性高的组分4.增加耐热性——采用新的硫化工艺5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂6.增加耐燃性——不用易i燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂12.提高耐酸碱度——多用填充剂13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂 橡胶常用促进剂的特点作用A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。助促进剂加入少量会大大地提高硫化胶的硫化度。i常用的如1、间接法氧化锌，用于天然、合成橡胶及胶乳的活性剂。补强剂、着色剂、也可用于氯丁橡胶的硫化剂，能加强胶料的导热性能，携载剂硅，增加交联密度，加强胶联的均匀性。用量一般3—5份继续增加只起填充作用。2、活性氧化锌，用85%的低级氧化锌制备硫酸锌再通过精制得到的碳酸锌。经加工焙烧所得之产品。性能基本与碳酸锌相当。3、碳酸锌也是一种活性氧化锌，因透明度高常用于透明制品在胶料中硬化作用较氧化锌高。4、二甘醇，用作活性剂、增塑剂、软化剂、加入橡胶可改善胶料的加工性能，使混练胶不至过粘，是白炭等非炭黑的填料的活性剂，用于调节胶料的酸减度。 澳门携载剂硅-扬中格拉斯白炭黑厂家(图)由扬中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。澳门携载剂硅-扬中格拉斯白炭黑厂家(图)是扬中格拉斯白炭黑化工有限公司（www.glassvenchina.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：程女士。 产品：扬中格拉斯供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
