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主营产品:模具设计研发加工,注塑加工,塑料制品,压铸加工

[供应]注塑加工厂家-注塑-高密大正模具

更新时间:2019/7/4 15:11:08
注塑加工厂家-注塑-高密大正模具




熔接痕问题别总想着调工艺,要学会修模具解决问题注塑当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时,技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。而这些都通过设备来实现,参照成型条件标准小幅度调整,逼近理想值。注塑显然,熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的,一方面调整起来方便,另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时,就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果,注塑,这也是要论述的重点。注塑需要修改模具的情形可能有以下几种:熔接痕处夹有气泡,需要在对应的分型面增设排气孔;熔接痕深度始终超差,需要调整塑件也即模具型腔的厚度;熔接痕的位置偏向塑件中部,需要调整浇口的位置 秒懂注塑机锁模过程注塑锁模过程一般分为三段或者说四段,大体是快--慢--高压。锁模,根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置。要注意既让模具顺畅又能体现是锁模为原则。注塑低压 / 慢速:这个部分是蕞重要的&在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置置0,注塑加工厂,因为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为0,注塑加工厂家,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值; 注塑高压:一般来讲,山东注塑加工工厂,要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的。设置适当的数值后,需要再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置。以但保证确实有效。注塑一、在保证合模速度的前提下,低压合模压力应设定尽可能低,只要能可靠抵消合模之磨擦阻力(模板与大柱子之磨擦阻力,动定模接触后导柱导套磨擦阻力,斜导柱滑块之磨擦阻力,还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等)即可。注塑二、要设置充分的低压保护行程(应大于产品的尺寸,有机械手时应大于机械手的夹具尺寸),太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确设置,所以要设置合理合适。注塑三、要测算低压保护开始结束实际时间后把低压时间设置成略大于实际时间(余量1秒以下,以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出),低压保护的原理就是在一定的低压时间内,电脑无法采样到高压信号,电脑则判定模腔内有异物,此时电脑原则上应停止合模信号输出,同时报警并输出开模信号。四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力,锁模力不同的机台系统压力是一样的,运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。注塑五、把高压行程位置先设定偏大,此时依经验逐步减小高压行程位置,直到无法起高压或机铰无法伸直时,再略微调大高压行程,使锁模力能够可靠实现。如果有滑块,保护位置一定要大于滑块导柱高度,压力尽量小。低压模具保护有一个检验标准,放一个0.5-2mm的厚纸板,模具无法合拢就证明设置成功。注塑料筒的清洗注塑在注射成型之前,如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时,一般都要进行清洗。注塑对于螺杆式注射机通常采用直接换料清洗。换料清洗时,必须掌握料筒中的塑料和欲换的新塑料的特性,然后采用正确的清洗步骤。例如,新塑料成型温度高于料筒内残存塑料的成型温度时,应将料筒温度升高到新料的低成型温度,然后加入新料(也可以是是新料的回料),连续对空注射,直到残存塑料全部清洗完毕,再调整温度进行正常生产。如果新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低,应将料筒温度升高到残存塑料的流动温度后切断电源,用新料的降温下进行清洗。如果新料成型温度高而料筒中残存塑料的流动温度后切断电源,用新料在降温下进行清洗。如果新料成型温度高,而料筒中残存塑料又是热敏性塑料(如聚甲醛等,)则应选热稳定性的塑料(如低密度聚乙烯等)作为过渡换料,先换出热敏性塑料,再用新料换出热稳定性好的过渡料。注塑  注塑加工厂家-注塑-高密大正模具由高密市大正模具有限公司提供。高密市大正模具有限公司(www.dazhengmj.com)实力雄厚,信誉可靠,在山东 潍坊 的五金模具等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领高密大正模具和您携手步入,共创美好未来! 产品:高密大正模具供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单
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