如何避免盘式干燥机产生静电？
众所周知，每一个制造商对盘式干燥设备的使用安全非常重视，在这方面投入了大量的精力，但危险还是时有发生，这是怎么回事，有没有办法避免吗？
许多调查和研究后，我们发现有危险的干燥机的原因很多，如含尘气体，二氧化锆烘干设备，氧化速率、气体温度、危险压力和气体中的粉尘含量等，但这不是主要原因，主要原因是“静电”。
在盘式干燥机的工作过程中，气缸和粉末颗粒之间，颗粒与管壁、干燥室壁碰撞摩擦产生的静电，当产生静电，静电电压可为数千甚至上万伏的高，由于粉末粒子的分散和悬浮状态的特点，由于色散，使粉体的比表面积与相同材料的固体表面的整片大许多倍，相同的质量，表面面积的增加，使得它很容易产生静电，表面面积增加，二氧化锆干燥机，即增加原材料与空气的接触面积，减少了材料的稳定性，使静电放电火花引起危险，引起干燥设备发生危险。
此外，由于研究的深入，我们发现更多的静电来源，以及火灾的条件可以概括为以下：
1、静电积累，并达到足以引起火花放电的静电电压。
2、静电放电火花能量达到危险性混合物的较小点燃能量。
3、在静电火花危险性混合物的存在。
要避免干燥设备危险，然后控制静电的积累是常用的方法，也可以采用接地加速静电泄漏，粉尘含量和氧含量其次减少，降低摩擦速度和流速，防止静电产生灾害事故的主要手段。
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盘式干燥机操作流程:
（一）基本配置盘式连续干燥器流程:
湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。
（二）盘式连续干燥器加配热器流程:
适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
（三）盘式连续干燥器加配热风系统流程:
适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
（四）盘式连续干燥器加配除尘装置流程:
适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，优良二氧化锆干燥机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。
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从固体，液体和气体物质中除去的液体，通常为水。通常，干燥除去了物理化学（通过吸附或渗透）和机械结合到材料上的水分。不能通过干燥除去化学结合的水分。干燥的目的是保持材料的物理化学性质，以确保在许多情况下长时间保存材料，并且在运输中消除多余的重量。在工业中，湿固体材料的干燥通常在制备用于加工，使用或储存的材料期间进行。
盘式连续干燥机的干燥是伴随着干燥剂（例如空气或烟道气）和被干燥材料的水分之间的热和质量交换的过程。固体材料表面上的液体的蒸汽压随温度增加，并且蒸汽扩散到干燥剂的流中。由该过程产生的材料水分中的浓度梯度迫使水分以取决于水分和材料之间的结合特性的速率从较深层移动到表面。在自然干燥中，其中没有干燥剂的强制移动（自由蒸发），该过程缓慢进行；当加热的干燥剂流流过材料时，即当使用人工干燥时，其被加速。
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