如何避免盘式干燥机产生静电？
众所周知，每一个制造商对盘式干燥设备的使用安全非常重视，在这方面投入了大量的精力，但危险还是时有发生，这是怎么回事，有没有办法避免吗？
许多调查和研究后，我们发现有危险的干燥机的原因很多，如含尘气体，氧化速率、气体温度、危险压力和气体中的粉尘含量等，但这不是主要原因，主要原因是“静电”。
在盘式干燥机的工作过程中，气缸和粉末颗粒之间，颗粒与管壁、干燥室壁碰撞摩擦产生的静电，当产生静电，静电电压可为数千甚至上万伏的高，由于粉末粒子的分散和悬浮状态的特点，由于色散，使粉体的比表面积与相同材料的固体表面的整片大许多倍，相同的质量，表面面积的增加，使得它很容易产生静电，表面面积增加，即增加原材料与空气的接触面积，减少了材料的稳定性，使静电放电火花引起危险，引起干燥设备发生危险。
此外，由于研究的深入，我们发现更多的静电来源，以及火灾的条件可以概括为以下：
1、静电积累，并达到足以引起火花放电的静电电压。
2、静电放电火花能量达到危险性混合物的较小点燃能量。
3、在静电火花危险性混合物的存在。
要避免干燥设备危险，然后控制静电的积累是常用的方法，二氧化锆烘干设备，也可以采用接地加速静电泄漏，粉尘含量和氧含量其次减少，降低摩擦速度和流速，防止静电产生灾害事故的主要手段。
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湿物料进入盘式连续干燥机；湿物料分布于层层圆盘问，经济型二氧化锆干燥机，不断地被圆盘加热、翻动、推送，湿物料受热均匀，在负压状态下，脱除物料中的水分，烘干后的物料通过关风器，迸入下道工序；各部分具体行走过程如下：(1)物料行走过程。湿物料由关风器进入到进料口，再进入干燥机内，二氧化锆干燥机，随着转子的旋转，物料在加热圆盘问加热、翻滚，脱除其中的水分，在斜刮板、直刮板对物料的推送、翻动、搅拌作用下，物料由进料端慢慢行走到出料端，再由出料口进入关风器，然后进人其他设备处理。通过变频器调节防爆电机的频率，改变转子的转速；可以通过调整斜刮板的倾斜角度，来调节物料在设备内的行走时间。这两种调节方式都能达到烘干高水分物料的目的。(2)加热介质行走过程。加热介质为饱和水蒸气，从旋转接头的外管，进入空心轴中，再分别进入到各个加热圆盘，冷凝形成的冷凝水利用圆盘与外部的压力差及加热圆盘的旋转，从加热圆盘中进入到出水装置的3个回水管，再汇集到出水装置的中心管，然后进入旋转接头的出水口，将冷凝水压到设备外，进入疏水系统排出。(3)混合气行走过程。湿物料在加热圆盘的加热下，脱出的水分混合气体，从出气口进入到捕集器中，经捕集器分离出物料粉末后进入冷凝器中冷凝。
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如何全面检查盘式连续干燥机：
该干燥机特殊的设计是为了确保组件，以及转子盘内较高的热传输率，容易导致紧凑加热表面会接触到介质， 需要把接触的结果放在蒸发效率上，通过一系列的检验，这样才能避免一些故障的发生。
连续干燥机检验：
1、购买整机。购买新型盘式干燥机的时候，运输质量和送货应予以检查，转盘旧盘式干燥机测试验收，应基本达到“完整”标准。
2、拆装自组装干燥机，组装，零部件及配件及备件进行外观检查后，高配置二氧化锆干燥机，应尽快组织工厂装配，并进行必要的检测试验。在保修期和索赔规定，一般国产干燥机自交货之日起12到18个月，进口圆盘干燥机6到12个月。
3、机械式干燥机的出厂交货，一般由工厂组装，调试和生产试验，自检合格后，再次检验合格，经验证合格后签字验收。
4、长期的圆盘干燥机改造项目，应经原始程序性能要求批准，经过一定的生产实践检验合格后方可接受。自制圆盘干燥机，经过6个月的生产测试，按照试验纲要对性能指标进行试验验收，不得擅自降低标准。
同时要注意接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后连续干燥机出现不正常的情况时(如干燥机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。
经济型二氧化锆干燥机-苏力制造-二氧化锆干燥机由常州市苏力干燥设备有限公司提供。常州市苏力干燥设备有限公司（www.sulidry.com）位于江苏省常州市武进区三河口工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前苏力干燥在干燥设备中拥有较高的度，享有良好的声誉。苏力干燥取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。苏力干燥全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
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