冲压件加工设计原则首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，线成型供应，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。 冷冲压加工特征（1）可以通过其他难以加工或无法加工的加工工艺冲出复杂零件。例如，通过冲压完成诸如仪表和诸如汽车盖和桁条之类的小零件的小零件。 （2）冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压工艺由模具形成，模具制造精度高，使用寿命长，因此冲压件的质量稳定，零件可互换。尺寸精度一般可达IT10~IT14，高达IT16。有些零件可以满足装配和使用要求，无需机械再加工。 （3）冲压件具有重量轻，强度高，刚性好，线成型供应，表面粗糙度小的特点。 （4）生产率高。例如，汽车覆盖件等大型冲压件的生产效率可达到每分钟几个零件;高速冲压小零件每分钟可达数千件。 （5）材料利用率高。它是70％~85％，因此冲压可以减少浪费，甚至不产生废物。在某些情况下，可以充分利用剩余材料的角落。 （6）操作简单，易于组织生产。 （7）易于实现机械化和自动化生产。由于冲压过程中使用的坯料大多是条带或条带，线成型供应，以及冷加工，因此在大规模生产中易于机械化和自动化。 （8）冷冲压的特点是制造周期长，制造成本高，不适合单件小批量生产。为什么连续模具需要设计压槽？由于连续模具剥离器与下模板接触并按压材料，强压并不意味着材料可以完全按压，因此连续模具的表面和接触下模板的表面将具有0.05 mm到0.08mm深度的压力槽（可根据材料厚度调整），俗称“预压”，宽度只比胶带宽一点，确保所有材料都压在里面，切割时确保胶带在模具中中间的间隙均匀，切割时材料可以完全按压，天津线成型供应，防止冲头和刀刃因压力不均而磨损，明亮的腰带不整齐。注意：由于压力罐和极限柱一起用于控制模具中产品带的间隙，因此脱模板设计有压槽，因此在设计极限柱时（有些地方称为止动柱，也就是说，具有高度限制的柱，哈哈。），这个预压缩深度也应该被考虑在内以减少装配工在模具组中的调整时间并加速模具的进展。 天津线成型供应-力迩美冲压件-线成型供应由苏州力迩美精密电子有限公司提供。天津线成型供应-力迩美冲压件-线成型供应是苏州力迩美精密电子有限公司（www.szlemspring.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：沈总。 产品：苏州力迩美精密电子供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
