石油套管功率容量主要消耗在下列几个方面。(1)加热钢材消耗的功率这部分功率转化为热能，直接加热钢材，石油套管占电源功率的70%?75%，为有功功率。加热钢材消耗的功率容量随钢材热处理温度的高低而变化。zui高为正火、固 溶处理约1100C，zui低为回火处理约4001。通常在计算电源功率容量时应分为两套电源供电，即在居里点以上温度按1000C计算功率，在居里点以下温度按SOO0C计算功率。 (2)感应器系统散失的功率（P2)包括由感应线圈冷却水、耐火材料等部件散失的功率。其中主要是冷却水散失的热量，占电源功率的10%?15%。 (3)石油套管感应加热电器系统散失的功率，包括整流、逆变、 负载电路元器件消耗的功率，约占电源功率的3%。 (4)变频电源输出端至用电部位感应器之间传输线路损失的功率包括输送变频电流的电缆、铜排损失的功率，若感应器串联数量多，其功率损耗加大。这部分损失功率占电源功率的 3%~5%。 总之，以上四项功率消耗除P1外，其他三项均为无功消耗。 在计算感应加热电源功率容量时，石油套管应当恰当地确定总效率值，以便 得出合理的计算结果。 耐腐蚀石油套管选择原则 1. 尽量选用低钢级，从大量的试验结果来看，V-150呈现点蚀，而P-110等材料呈现均匀服饰，所以在强度许可的范围内尽量选择低钢级火防腐13Cr。 2.13Cr或含Cr更高的材料价格十分昂贵，而且出现机械损伤，所以要十分重视 3.使用内壁涂层套管，只有一旦出现破损，易导致严重局部腐蚀 4.加注缓蚀剂，是一个比较经济有效，易于实现，腐蚀已经发生时也可能使用的好办法，但是如何在现场有效实施，还有待研究。在特别注意的是缓蚀剂使用前，石油套管报价，务必要经过实验室高温、高压试验评价。生产中常用的再结晶退火处理的方法有周期燃料加热炉退保护气氛罩式炉（电加热）退火和可控气氛连续炉退火三方法。 (1)燃料加热炉退火通常采用重油或煤气作燃料在室状炉或笪炉中加热退火。由于石油套管炉内气氛不能控制，钢材表面会产生比、脱碳现象。由于炉内温度不均匀，石油套管的硬度和力学性定。 (2)罩式炉退火炉子使用电阻热加热，炉内通人保护气体。避免钢材表面氧化与脱碳，力学性能均匀稳定性比燃料加热炉沂改善。但是，其电能单耗高，生产效率低。 (3)可控气氛连续加热退火这种退火处理方法是轴承钢jia火方法。经其退火后钢材表面可以达到无脱碳和少氧化，力学拒均匀稳定。但是，由于设备投资大，生产效率低，成本高，主于成品钢材退火处理。 综上所述，三种轴承钢冷拉材的退火处理方法，存在不同的问，笔者于1982年研制成功并用于生产的感应加热退火工艺转备，石油套管可以较好地解决冷拉轴承钢中间退火问题。 石油套管好不好-石油套管由河北阿得力管道有限公司提供。河北阿得力管道有限公司（hbadlgd.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（www.btsytg.com）还是从事石油套管厂家，石油套管价格，石油套管厂的厂家，欢迎来电咨询。 产品：阿得力管道供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
