如何避免盘式干燥机产生静电？
众所周知，每一个制造商对盘式干燥设备的使用安全非常重视，在这方面投入了大量的精力，但危险还是时有发生，这是怎么回事，有没有办法避免吗？
许多调查和研究后，我们发现有危险的干燥机的原因很多，如含尘气体，氧化速率、气体温度、危险压力和气体中的粉尘含量等，但这不是主要原因，硫酸钾干燥机，主要原因是“静电”。
在盘式干燥机的工作过程中，气缸和粉末颗粒之间，经济型硫酸钾烘干设备，颗粒与管壁、干燥室壁碰撞摩擦产生的静电，当产生静电，静电电压可为数千甚至上万伏的高，由于粉末粒子的分散和悬浮状态的特点，由于色散，使粉体的比表面积与相同材料的固体表面的整片大许多倍，相同的质量，表面面积的增加，使得它很容易产生静电，表面面积增加，即增加原材料与空气的接触面积，减少了材料的稳定性，使静电放电火花引起危险，引起干燥设备发生危险。
此外，由于研究的深入，我们发现更多的静电来源，以及火灾的条件可以概括为以下：
1、静电积累，并达到足以引起火花放电的静电电压。
2、静电放电火花能量达到危险性混合物的较小点燃能量。
3、在静电火花危险性混合物的存在。
要避免干燥设备危险，然后控制静电的积累是常用的方法，也可以采用接地加速静电泄漏，粉尘含量和氧含量其次减少，降低摩擦速度和流速，防止静电产生灾害事故的主要手段。
常州市苏力干燥设备有限公司以的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不断改进，可靠型硫酸钾烘干设备，设计了型盘式干燥机，优化设计，烘干效果好，公司配备的样机，可提供带料试验。
盘式干燥机
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，系一种多层圆盘，转耙搅拌，竖型连续干燥装置，属传导干燥型接触干燥机。 该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。 干燥过程就是将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，使不断向前翻滚移动物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸发气化，蒸汽从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。
盘式连续干燥机是目前干燥行业中比较重要的，它满足了一定的要求，给生产给了一定的坚固的基础，同时它也提高了生产效率，给企业带来了一定的效益。
对于在建筑材料行业，盘式连续干燥机可以申请小项目的干燥瓷砖，短时间内获得一定的经济效益，并且该干燥机可以大批量干燥绝缘子、电瓷、石膏模具等，现在许多陶瓷厂都开始引进这种设备，也适用于塑料，主要干燥产品：陶瓷管、卫生建筑陶瓷制品。
盘式连续干燥机内部结构：
1、盘式干燥机包括移动在干燥室带或滚子轴承产品链吊坠。在一次返回输送带经过干燥周期，硫酸钾烘干设备，磁带长度是与干燥的时间成正比，可在一定范围内调节其运动速度的变化。为了节省输送链的工业区进入室，在热干燥机的干燥产品具有更长远的意义，
2、干燥热源是热空气在室内循环，辐射干燥位于壁的特殊电，这种机器通常用于薄的产品，以平面的形式排出来，它们躺在胶带输送机进行干燥。干燥室的墙是用金属板固定在安装架，墙的外表面覆盖有一层绝缘。
3、对的端壁有Windows安装原料干燥的产品，如果盘式干燥机纳入生产线，然后通过再通过输送带壁的开口与产品移动流。
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