重型锻件淬火、回火工艺参数的选择对轴承的使用性能和疲劳寿命有很大影响。高碳铬轴承钢的淬火温度为830-860℃，经油淬后，可获得细小均匀的奥氏体晶粒度（5-8级），固溶体中的碳含量一般在0.5%-0.6% (质量分数），隐晶马氏体基体上分布着细小均匀分布的粒状碳化物，其含量为7%-8% (质量分数），并含有少量残留奥氏体。重型锻件这样的组织在性能上可得到1高硬度、抗弯强度和韧度。如釆用双细化处理，济南重型锻件厂家，即碳化物先经过超细化处理后，再采用较低温度淬火和回火，锻件可以获得碳化物和晶粒的同时细化的效果。例如，GCr15钢碳化物超细化处理后，经820℃加热淬火，170℃回火，获得双细化组织，济南重型锻件厂，晶粒度为11级，硬度值随保温时间长短在55-63HRC之间变化，质量可达到进口轴承的水平。 提高材料成分与组织的均匀性 ? ? ?重型锻件合金铸锭的化学成分和组织性能很不均匀，塑性加工前可进行高温扩散退火，使铸锭内组织和成分均匀，可提高材料的塑性。例如镁合金MA3在400℃下进行高温均匀化处理10h，在压力机上的压缩变形程度可达75%以上，但若不进行高温均匀化处理，重型锻件，允许的变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭，重型锻件根据锻件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温，同样可获得良好的效果。重型锻件由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大，所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替，其不足之处是降低生产率，且应注意避免晶粒粗大。重型锻件制造滚动轴承的钢叫做滚动轴承钢，通常简称轴承钢。滚动轴承的工作条件极苛刻，基本上是在高负荷、高转速和高灵敏度条件下工作。其失效的主要形式是疲劳与磨损。因此，通常要求滚动轴承应具有高而均匀的硬度和性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限和一定的韧度、良好的尺寸稳定性及一定的耐蚀性等。重型锻件此外，对于在特殊条件下工作的轴承，还有其他的特殊要求，如高温性能、耐蚀性等。为了满足轴承的性能要求，对轴承钢来说，正确的化学成分、高的冶金质量和合理的加工处理工艺是三个主要的关键。其中，热处理对提高轴承内在质量，延长使用寿命起着重要的作用。 重型锻件-铸鑫锻造-济南重型锻件加工厂家由莱芜市铸鑫锻造有限公司提供。莱芜市铸鑫锻造有限公司（www.lwzxdz.com/）是从事“锻件,锻件加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。 产品：铸鑫锻造供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
