抛光蜡怎么选用？工业用的抛光青蜡一般是指在工厂生产方面用到的，那么工业抛光蜡怎么选用呢？抛光蜡平时也有人叫抛光砖，抛光棒。顾名思义抛光青蜡就是青色的抛光蜡。抛光蜡的重要成份是:以高等蜡油，氧化粉，脂肪酸与高等脂肪醇天生的酯类为重要成份。工业抛光蜡一般要选用环保型的，无毒无异味对身体无危害的。这个主要看抛光青蜡的主要成份和产品合格方面的信息。（具体由生产商提供）。 一、白色抛光蜡（白蜡）? ? ? 特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力白抛光蜡（06104），光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。? ? ? 用法：对于有氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。黄色抛光蜡（黄蜡）分为：(1)金属抛光黄蜡:? ? ?其内含丰富有的油脂，因选材讲究，更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些好的金属制品:如金属眼镜架，金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会burn工件，一般配合粗布轮使用!(2)塑胶黄蜡:? ? ?其内含丰富有的油脂，因选材讲究，更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些好的塑胶制品，塑料制品，如:压克力(亚克力，PMMA，波丽，有机玻璃)，ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会burn工件，一般配合粗布轮使用!1.从切削力的角度去设定所选择微粉基本上来说从结晶状去选择。因为这样，可以有效的提高抛光材料抛光蜡的效率。2.要仔细识别上光效果上光效果不足，这是因为油脂和微粉基体的处理不当，以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成哑光，进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或者镜面效果。3.检测微轮颗粒的硬度国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后，因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小，微粉颗粒的紧密性相对较低，从而造成了松散现象。在使用中，则容易造成掉粉现象，上轮效果一般，而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕现象。因此要解决这问题首先要处理油脂改变油脂分子的大小是关键，将分子变小，则使形成的分子链更长，微粉颗粒会因此而更加紧凑，整体体现为坚硬。在使用中，因为具有较长的分子链，其上轮粘附的效果就理想。正因为具有良好的上轮效果，能够使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提升切削力。真正达到，高效的目的。所以，硬度也代表的高度。4.微粉颗粒的细度和结晶状真正的抛光材料抛光蜡是不出任何光泽的，研磨抛光液，只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都是一样。微粉的选择不当，会造成无法达到镜面或者超卓镜面的效果。这是因为会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成光线的漫反射，这样就会造成白光或者说是哑光。因为具有细微的划痕会因此有残留填充在内，简单的检测是难以区分的，只有在高倍镜底下有很大的区别。因此，在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是的产品，抛光液，雪花点越细小和密集则越高。5.油脂是否存在残留在抛光研磨过程中，在瞬间的高温高压情况下所形成的残留。是用肉眼难以辨别的。即便使用除蜡水也都难以清除，这就是真正的残留。该物质犹如一层镀膜般粘附在工件表面，玻璃抛光液，真正影响抛光质量的也就是这种残留，直接导致无法上光或者上光不足。因此油脂的处理是决定抛光材料抛光蜡是否具有生命力的前提。时间一长，该物质会因为氧化而脱落，在工件表面形成斑驳。6.油脂是否充足在普遍流行的高温熬结生产过程中，会因为未能有效处理油脂与微粉的协同作用。在冷却时，不锈钢抛光液，会因为微粉颗粒相互间的链接其结构应力往往大于油脂的框架结构从而引发爆裂，多数发生在底部中间产生裂纹，因为这是冷却的部份，其结构应力相对较弱。这种情况多数都是油脂含量相对较少，并造成油脂分子链的断链形成的。 玻璃抛光液-芜湖杰来宝(在线咨询)-抛光液由芜湖杰来宝研磨材料有限公司提供。玻璃抛光液-芜湖杰来宝(在线咨询)-抛光液是芜湖杰来宝研磨材料有限公司（www.jlbcl.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：奚经理。同时本公司（www.jlbshadai.com）还是从事砂带，山东砂带，济南砂带批发的厂家，欢迎来电咨询。 产品：芜湖杰来宝供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
